Форма виготовлення каменю. Виготовлення форми для штучного декоративного каменю

Форма виготовлення каменю. Виготовлення форми для штучного декоративного каменю
Форма виготовлення каменю. Виготовлення форми для штучного декоративного каменю
12.11.2020

Ще кілька років тому поняття «штучний камінь» у Росії мало кому відомо. А про застосування оздоблювальних матеріалів, виготовлених за цією технологією, мало хто чув.

Але останнім часом вироби з штучного каменювсе ширше завойовують наш будівельний ринок. Завдяки простоті технології виготовлення, незначним початковим вкладенням, високій рентабельності та здатності імітувати різні натуральні матеріали, його виробництво бурхливо розвивається. Тим більше, що штучний камінь став широко застосовуватися не лише при оформленні фасадів, а й під час створення інтер'єрів.

При виробництві штучного каменю велике значення мають форми його виготовлення.

Якість штучного каменю в основному визначається матеріалом, з якого виготовлені форми для його виготовлення, які повинні відповідати таким вимогам:

  • Механічна міцність. Форма повинна мати хорошу міцність і розтяжність, не ламатися і рватися при докладання до неї значних зусиль, швидко відновлювати свої геометричні контури.
  • Абразивна стійкість. Форма має з максимальною деталізацією передавати найдрібніші рельєфні деталі поверхні каменю.
  • Стійкість до хімічному впливу . Розчин для виготовлення штучного каменю містить лужні матеріали, які можуть спричинити руйнування форм.

В даний час існує кілька видів форм, що використовуються при виробництві штучного каменю:

  • Жорсткі(Розбірні або цілісні). Виготовляються із металу або пластмаси. Вони мають суттєві недоліками, що обмежують їх застосування:
    • змащений рельєф готових виробів;
    • складність конструкції при виливку об'ємних виробів;
    • можливість пошкодження готових виробів та форм.
  • Напівжорсткі(цілісні чи розбірні). Для їх виготовлення використовуються дешеві пластик та поліуретан, гумові каучуки гарячого затвердіння. Крім недоліків, притаманних жорстких форм, їм властиві додаткові недоліки:
    • наявність додаткового твердого корпусу;
    • велика витрата вихідного матеріалу їхнього виготовлення.
  • Еластичні(цілісні чи розбірні). Це найбільш застосовні види форм і їх виготовлення використовуються формні матеріали таких типов:
    • формопласти;
    • пластик;
    • силікон;
    • поліуретан;
    • гума.

Формопласт- найпримітивніший формний матеріал, що використовується з середини 20 століття. Він широко використовувався до появи якісних еластомерів, але його час давно минув. Використовується при кустарному виробництві штучного неякісного каменю.

З перевагможна відзначити низьку вартість обладнання та сировини, а до недоліківвідносяться:

  • значна усадка матеріалу при охолодженні, що призводить до втрати геометричних розмірів;
  • м'якість формопласту, що веде до деформації бортів виробу у вигляді «бульбашки»;
  • низька абразивна стійкість, що унеможливлює їх застосування при роботі з бетоном;
  • висока трудомісткість переробки сировини;
  • шкідливість здоров'ю;
  • мала довговічність, що потребує щомісячного оновлення форм.

Пластик через свої недоліки мало використовується для виготовлення форм:

  • невисока довговічність;
  • неможливість передачі всіх аспектів текстури;
  • складність виготовлення своїми руками;
  • незручність експлуатації (гіпсові вироби часто чіпляються до форм, що призводить до їх пошкодження при виїмці).

До переваг належить його досить помірна вартість.

Силіконвідноситься до досить великої групи еластомерів різного призначення, що значно відрізняються за своїми характеристиками. Він є популярним у наших виробників форм, які легко виготовляються своїми руками. Для цього достатньо підготувати основу, силіконовий розчин та один готовий виріб як шаблон.

Їх переваги:

  • ідеально підходять для лиття з гіпсу;
  • можливість самостійного виготовлення.

Якісні силіконові форми виробляються лише за кордоном і коштують дуже дорого. Основні їхні недоліки:

  • низька хімічна стійкість до лужних матеріалів;
  • поява пухирів на бокових сторонах декоративних виробів;
  • складність фарбування готових виробів;
  • значну ціну.

Поліуретанє найпоширенішим матеріалом виготовлення еластичних ливарних форм, які ідеально підходять для цементного вібролитва. Їх характерні такі переваги:

  • використовуються при роботі з гіпсом та бетоном;
  • висока абразивна стійкість;
  • легко відокремлюються від затверділої поверхні виробу;
  • точно передають рельєф поверхні;
  • низька ціна.

У той же час поліуретанові форми мають цілу низку недоліків:

  • наявність бульбашок повітря на поверхні форми;
  • якість форми значною мірою залежить від якості вихідного матеріалу;
  • при використанні дешевого поліуретану бетон викликає деформацію форм;
  • залежність від людського фактора (недотримання технології під час виготовлення форм).

Гумазнаходить дедалі більшого застосування під час виготовлення форм методом гарячої полімеризації під тиском. Форми виготовляються автоматично на висококласному обладнанні, що дозволяє забезпечити стабільність їхньої якості. До їх переваг відносяться:

  • висока абразивна стійкість;
  • тривалість експлуатації;
  • збереження геометричних розмірів протягом усього терміну експлуатації;
  • гумова поверхня форми добре утримує на поверхні барвники, що дає можливість застосування всіх способів фарбування штучного каменю;
  • відсутність бульбашок повітря всередині та на поверхні форми гарантує високу якість виробів;
  • практично ідеальна передача фактури натурального каменю;
  • низька собівартість.

До недоліківвідноситься висока вартість обладнання для виробництва форм та необхідність підготовки обслуговуючого персоналу.

Коротка характеристика та вартість форм

Формопласт. Такі форми витримують 450 – 1000 виливків, рельєф повторюють на 95%, легко переробляються (8 – 10 разів), використовуються для заливання матеріалами з температурою до 70 0 С. Їх вартість коливається в межах від 550 до 1200 руб./м 2 .

Пластик. Найдешевший матеріал, що використовується для виготовлення плитки з примітивною імітацією каменю, витримують 300 - 850 виливків з температурою матеріалу до 70 0 С. Їх вартість коливається в межах від 350 до 1300 руб./м 2 .

Силікон. Форми застигають при кімнатній температурі, мають середню міцність, витримують до 2000 виливків у широкому діапазоні температур матеріалу, що заливається. Їх вартість коливається не більше від 1650 до 4300 крб./м 2 .

Поліуретан. Вимагають точного дотримання інструкції змішування компонентів, інакше різко знижується міцність і довговічність форм. Твердять при кімнатній температурі і витримують до 4000 виливків. Через прилипання до матеріалів, що заливаються. вимагають багато змащення. Їх вартість коливається не більше від 2850 до 5300 крб./м 2 .

Гума. Найбільш поширений матеріал для форм, які точно відтворюють всі деталі поверхні і витримують до 6000 виливків з дотриманням геометричних розмірів виробів. Використовуються в широкому діапазоні температур від -90 0 С до +300 0 С. Їхня вартість коливається в межах від 700 до 1600 руб./м 2 .

Вартістьштучного каменю на будівельному ринку досить висока. Значно зменшити ці витрати дозволяє форма, виготовлена ​​самостійно.

Для виготовлення простих формз рівними геометричнимирозмірами можна використовувати прості дошки чи фанеру, скріпивши їх між собою.

Для того, щоб виготовити гарний штучний камінь, найкраще зробити форму із силікону. Для цього необхідно ретельно підготувати декілька оригінальних шаблонів. Натуральні камені, на основі яких створюються форми, ретельно миються та висушуються. Для запобігання прилипанню силікону вони обмазуються воском або парафіном.

Готуємо дерев'янийконтейнер необхідного розміру та обмазуємо його пластиліном. На нього вкладається натуральний камінь, підготовлений як шаблон.

Силіконвиготовляється з каталізатора та затверджувача, які ретельно перемішуються, дотримуючись вказаних в інструкції пропорції. Після наполягання протягом 30 хвилин формоутворюючий силікон повільно заливається поверх шаблону. Він повинен добре розтектися навколо нього без утворення повітряних порожнин.

Повне затвердінняформи здійснюється протягом 1 - 2 діб у темному місці, захищеному від вологи. Потім дерев'яний контейнер акуратно розбирається, виймається шаблон (натуральний камінь) і все форма готова до використання.

Технологія виготовлення штучного каменю

Найбільш поширена технологіявиготовлення штучного каменю з цементу, дрібного піску та води. Для цього цемент та пісок у співвідношенні 3:1 ретельно змішуються до отримання однорідної суміші. Барвник додається у воду, за допомогою якої отримана цементно-піщана суміш розмішується до густини сметани.

Виготовлена ​​заздалегідь форма заповнюється одержаним розчином. Для ущільнення розчину форму протягом однієї хвилини необхіднолегенько постукувати та струшувати. Через 12 годин отриманий штучний камінь витягується з форми і на два тижні залишається для просушування та набору необхідної міцності.

Після вилученнякаменю форма ретельно промивається мильним розчином і стає готовою для заливання чергового штучного каменю.

Зі статті ви дізнаєтеся, як заощадити на «кам'яній» обробці, зробивши штучний камінь у себе вдома. Описано дуже проста інструкція з виготовлення форм з поліуретану та силікону, дано поради щодо вибору матеріалу для форм. Ви зможете навчитися виробляти елементи елітного оздоблення за ціною сировини.

Про штучний оздоблювальний камінь сказано майже все. Де придбати, як вибрати, у чому різниця. Справа залишилася за малим — дістати гроші з кишені та придбати. Однак на практиці його ціна виходить дуже відчутною для господаря із середнім статком, який нестачу коштів компенсує своєю працею з любов'ю до будинку.

У статті «Інтер'єр зі штучного каменю, зробленого своїми руками», ми розповіли про те, як приготувати суміш для декоративного гіпсового каменю. У цій мова піде про те, як виготовити цей матеріал для власних потреб максимально дешево. Суміш для виробництва декоративного каменюможна придбати готову чи зробити дома, змішавши компоненти. Але де ж взяти форму?

Найпростіша відповідь – купити. Різноманітні пропозиції чекають на вас у спеціалізованих магазинах. Вартість однієї силіконової форми площею від 0,24 м2 починається від 1200 руб. за штуку. Можна виготовити заповітну форму самостійно і це надасть такі переваги:

  1. Економія придбання форми. Ви сплатите лише сировину, а це в рази дешевше.
  2. Індивідуальний дизайн продукту. Ви зможете підібрати камінь, який ідеально вам підходить, а не вибирати з хоч широкого, але однотипного асортименту. Можливе виготовлення з будь-яким малюнком – літери, логотипи, вензелі.
  3. Навичка на все життя. Освоївши виготовлення простих форм, можна розвинути цю навичку та застосовувати її в інших областях (кулінарія, скульптура).
  4. Додатковий зиск. Форми, виготовлення яких ми наведемо, розраховані на 1000 заливок. Такий виріб прослужить довго і дозволить зробити в рази більше продукту, ніж потрібно для потреб.

Які бувають форми для штучного каменю

Форма (матриця) є пластичною плоскою ємністю з дном у вигляді необхідного рельєфу, розділену на елементи згідно дизайну. Матеріал їх виготовлення застосовують залежно від сировини, яким передбачається їх заповнювати. Як правило, використовують три матеріали.

Силікон

Властивості:

  1. Дуже м'який, еластичний та міцний.
  2. Готується шляхом змішування двох компонентів - рідкого розчину на основі діоксиду кремнію та кислотного затверджувача у суворій пропорції.
  3. Порушення пропорцій веде до зміни властивостей матеріалу.
  4. Технологія передбачає видалення бульбашок повітря з використанням вакууму (вакуумною машиною).

Галузь застосування.Існує кілька різновидів силікону. Рідкіші марки використовують для театрального гриму, медицини, ювелірної справи та лиття з високою деталізацією. Густіші — для форм під парафін, бетон, гіпс. Широко застосовується в харчовій індустрії як форми для випічки, заморозки і т.д.

Поліуретан

Властивості:

  1. Еластичний і міцний, твердіший і витриваліший, ніж силікон.
  2. Стійкий до хімічних реагентів.
  3. За якістю перенесення текстури на матрицю не поступається силіконом.
  4. Готується із двох компонентів у простих пропорціях. Перший компонент – модифікований полімер – поліол. Він також містить розчинені добавки і присадки, що коректують властивості в твердому стані. Другий (затверджувач) - МДІ (метилдифенілдіізоціанат).
  5. Формування та твердіння проходять за кімнатних умов, бульбашки повітря видаляються підігрівом (будівельним феном) без вакууму.

Галузь застосування.Мала жорсткість – декоративні елементи, корпуси, медтехніка. Середня жорсткість- Форми для гіпсу, бетону, смол, кожухи. Висока жорсткість – меблі, деталі автомобілів, роликів, технічних прокладок та інших промислових виробів. Широке застосування у заводських умовах.

Пластик

Жорсткі форми з тонкою стінкою, що повторюють контури виробу. Нечутливі до хімреагентів. Виготовляються з поліуретану в заводських умовах гарячим литтям та пресуванням на спеціальному устаткуванні. Застосовуються в основному для виробництва тротуарної плитки способом віброусадки. Поза конкурсом.

Отже, поверхового огляду достатньо, щоби визначитися з матеріалом майбутньої форми. Пластик відпадає через відсутність заводського обладнання. Ми вибираємо поліуретан із кількох причин:

  1. Універсальне застосування. Одна й та сама поліуретанова форма дозволить відливати з гіпсу та цементного розчину.
  2. Простота приготування. Пропорції 1:1, 2:1 або 1,5:1 дозволяють уникнути помилок, тоді як силікон вимагає від 2 до 6% залежно від умов.
  3. Не потрібне оброблення вакуумом.
  4. Ціна в рази нижча.

Виготовляємо матрицю для декоративного каменю своїми руками

Вся процедура зводиться до того, щоб утримати рідкий матеріал у потрібній формі, доки він не затвердів. Іншими словами, ми створюватимемо форму для матриці. Для поліуретану та силікону використовується однаковий принцип роботи.

Що потрібно:

  1. Рівний плоский стіл розміром не менше 1х1 м, який стоїть у закритому приміщенні з кімнатною температурою.
  2. Гладка лакована (в ідеалі ламінована) фанера або ДСП розміром із майбутню форму плюс за власною товщиною (фанери) з кожного краю. Борти 50 мм кріпляться на дно і між собою конфірматами. Іншими словами, потрібний короб під заливку, в який стане майстер-модель.
  3. Елементи майстер-моделі (камені, рівні та гладкі з одного боку).
  4. Універсальний клей ПВА чи суперклей.
  5. Будівельний фен.

Що таке майстер-модель та як її виготовити

Це оригінал рельєфу, з якого зніматиметься зліпок. І тут є два варіанти.

Варіант перший. Великі окремі елементи. Вони можуть мати округлу натуральну або прямокутну тесану форму - це не важливо. Межі розумного за товщиною готового виробуколиваються в межах 10-50 мм для гіпсу та 10-30 мм для бетону та розчину. Не забувайте, що готову плитку доведеться клеїти до стіни. Камінь має бути з одного боку плоским. Для форми підійде все – від мергелю до граніту.

Порядок роботи:

  1. Приміряємо каміння на дошку форми. Розкладаємо їх таким чином, щоб між ними та між каменем та стінкою було не менше 15-20 мм.
  2. Обводимо каміння маркером.
  3. Встановлюємо елементи розмітки, наносячи універсальний клей на плоску сторону.
  4. Щілини між дошкою та нерівними краями заповнюємо акриловим герметиком.

Увага! Це потрібно робити дуже акуратно і видалити залишки клею та герметика з форми.

Майстер-модель з великими елементами готовий.

Варіант другий. Дрібні елементи, що згруповані у вигляді несистематичної кладки. На мові термінів це називається «грудою». Щоб отримати зліпок у такій формі, нам цю форму потрібно спочатку створити. Це копітка робота. Тут знадобиться виготовити малий короб за розмірами моделі з бортами 20 мм.

Порядок роботи:

  1. Підбираємо елементи купи – реальні смужки пісковика з натуральними краями.
  2. Підрізаємо по довжині з одного боку так, щоб ширина лінії від підрізу до натурального краю була від 20 до 30 мм.
  3. Компонуємо купу, склеюючи смужки між собою. Зазори між ними не повинні перевищувати 5 мм.
  4. Коли короб заповнений, кладемо на рельєф, що вийшов, технічний парафін і плавимо його будівельним феном.
  5. Розігрітий парафін протікає крізь щілини та заповнює нижню частину майстер-моделі. Це потрібне для того, щоб це місце не заповнив рідкий поліуретан. Тоді модель з нього просто не дістати.
  6. Після застигання парафіну розбираємо малий короб.
  7. Акуратно витягаємо модель, переносимо у великий короб (з бортами 50 мм) та встановлюємо на клей.
  8. Герметизуємо щілини між камінням та площиною.

З цього місця порядок дій ідентичний обох варіантів.

  1. Встановлюємо борти 50 мм на конфірмати через герметик.
  2. Ключовий момент. Змащуємо опалубку і камінь складом, що розділяє - чистим машинним маслом.

Увага! Змащення роздільним складом проводиться за кілька разів, поки пори каменю не заповняться. В іншому випадку місце в порах займе рідкий поліуретан і це може призвести до швидкого зношування форми та ускладнень при експлуатації.

  1. Виставляємо форму за рівнем у площинах.
  2. Готуємо суміш поліуретану у суворій відповідності до інструкції.
  3. Заливаємо опалубку складом. Допускається прокладання лугостійкої сітки для зміцнення дна гнучкої матриці.
  4. Після часу, вказаного в інструкції, розбираємо короб і акуратно відокремлюємо застиглий силікон від майстер-моделі. Видаляємо напливи.

Я думав не писатиму статтю про виготовлення форм, бо не планували цим займатися. Але камінь купують не так часто, як хотілося б, тож вирішили робити форми на продаж. І на це є одна вагома причина: люди шукають в інтернеті як камінь, так і форми. І людина якщо хоче і зробити камінь сам, то вона їх купить і зробить, але купить вона в інших, тому ми не стали упускати таке джерело додаткового доходу, тим більше, що у нас у місті ніхто не продає форми. Отже, сьогодні поговоримо про те, як зробити якісну форму для штучного декоративного каменю своїми руками. Робитимемо на прикладі силіконового компаунду, буде багато фотографій та багато корисної інформації, про яку вам мало хто розповість.

Виготовлення матриці

Якщо хтось не знає, що таке матриця, то це вся "конструкція" в яку заливається силікон або поліуретан. Для матриці потрібно шматок ламінованого ДСП і бруски приблизно 2 на 2 см. Я ДСП знайшов на смітнику, хтось скаже "фу", але мені не стрімко, під'їхав на машині та завантажив у багажник і все, причому це безкоштовно. Замість брусків я використовував деталі від шафи (вони також валялися на смітнику), вони лаковані і відмінно підходять для виготовлення форми: силікон від них краще відокремлюватися.

За основу я взяв уже готову поліуретанову покупну форму, але вирішив борти зробити товстішим, так як у силікону міцність у рази менша, ніж у поліуретану і вона може рватися при згинах.

Поліуретанова форма

Зазор 1 см

Хочу щоб ви звернули увагу на те, як стикувати "бруски". Потрібно постаратися зробити так, щоб не було щілин між ними та ДСП. Якщо вам не вдасться так зробити через відсутність хороших матеріалів, то при прикручуванні брусків до ДСП з'єднання можна промазати звичайним силіконом, інакше компаунд витікатиме.

Стик без щілин

Для виготовлення нам знадобиться:

  1. Силіконовий компаунд;
  2. Каталізатор (іде у комплекті з компаундом);
  3. Мастило.

Набір формодягу =)

Я використовував воскову розділову мастило ВС-М. Замість неї можна використовувати звичайний вазелін, перед застосуванням його потрібно трохи розігріти та розмазати пензликом по майстер-моделях, але про це пізніше.

Отже, є опалубка, яку потрібно приклеїти майстер-моделі.

Опалубка

Наступним етапом йде приклеювання плиток до ДСП, але я хочу спочатку розповісти як підготувати ці плитки.

Підготовка майстер-моделей

Перед виготовленням форми потрібно подумати, якою площею ви хочете її отримати і порахувати кількість плиток. У моєму випадку форма має площу 0,25 кв. метра в якій 24 плитки. Плитки для форми потрібно вибрати найякісніші: без “раковин” та пухирців.

Пухирці на майстер-моделі

Якість форми залежатиме від того, які використовуються майстер моделі та як вони закріплені. Закріплювати потрібно обов'язково, інакше при заливанні компаундом вони можуть зрушити, як це вийшло вперше.

Як видно, деякі борти товсті, інші тонкі. Це через те, що плитки не були приклеєні до матриці.

Ще рекомендую дивитися тильну сторону плиток, т.к. вона може бути трохи вигнута.

Вигнута тильна сторона декоративного каменю

Якщо цим знехтувати і залити так, як є, то компаунд затече в ці щілини і ви замучитеся потім знімати готову форму з матриці, а потім ще доведеться підрізати борти, а це зайва робота.

Приклеювання майстер-моделей

Щоб рівно приклеїти майстер-моделі та зробити всі борти однаковими, я вирішив зробити розмітку прямо на ДСП.

Розмітка

Тепер потрібно приклеїти плитки до ДСП, для цього беремо звичайний силіконовий герметик (найдешевший) і наносимо його на краї плитки, як показано на фото.

Намазуємо силіконовий герметик

Приклеюємо.

Приклеювання плитки

Як видно, силікон виліз із боків, його треба видалити. Я зіскреб його звичайною викруткою. Вийшло так.

Те ж саме робимо з іншими плитками.

Наша матриця готова!

Тепер треба дати час силікону, щоб він висох. Потім беремо мастило і в 2 шари з інтервалом 1-2 хвилини наносимо його на поверхню. Мастило потрібне для того, щоб форма після висихання легко знялася.

Як я писав вище, можна використовувати звичайний вазелін, перед застосуванням його потрібно підігріти, щоб він розмазувався краще. Я не пробував так робити, але бачив кілька відеороликів із його використанням.

Чекаємо поки що мастило трохи підсохне. Потім ставимо нашу матрицю за рівнем.

Заливка компаундом

Перед заливкою компаунд потрібно добре перемішати, т.к. на дні зазвичай є густий осад. Перемішувати краще дерев'яною паличкою, вона не дряпатиме банку і не буде смужок пластмаси в розчині. Після перемішування потрібно додати затверджувач і ретельно перемішати. Суміш вийде рідкішою. Потім прямо з банки розливаємо отриманий розчин по матриці. Наливати потрібно тонким струмком і в першу чергу потрібно заповнити всі поглиблення.
Дуже найчастіше питання: як розрахувати кількість силікону чи поліуретану на матрицю? Отже, беремо готову матрицю із приклеєними плитками, заповнюємо її сухим гіпсом. Потім гіпс пересипаємо в тару, ставимо на ваги та заміряємо вагу. Наприклад у вас вийшло 3 кілограми, виходить, що й компаунд знадобиться таку ж кількість. Звичайно, це не надто точний спосіб, але іншого я не знаю, якщо хтось знає, то напишіть у коментарі.
Ось що вийшло.

Облицювальна плитка у вигляді природного каменюможе бути різної форми. Вона використовується для обробки будинків та громадських місць. Виготовляється вона із застосуванням спеціальних форм. Чим вона краща, тим більше камінь буде схожий на натуральний. Для цього завдання виробники використовують поліуретанові форми.

Основні властивості заготовок з поліуретану

  • Легке та швидке відділення застиглого розчину. Плитка збереже свою цілісність і структура не зіпсується. Виробничий процесзаощадить час.
  • Повноцінна передача природного каменю текстури. Люди без знання всіх тонкощів не зможуть відрізняти штучний варіант від натурального. Поліуретанова заготовка досконало передає всі найдрібніші деталі.
  • Можливості використання будь-яких матеріалів. У цьому випадку можна використовувати не тільки гіпс, бетон та інші склади. Майстри застосовують суміш, що підходить за властивостями.
  • Різноманітність конфігурацій та геометричних розмірів. Покупці підберуть варіант залежно від особливостей поверхні, що обробляється. Додаючи барвники можна створити унікальні моделі плиток.

У нашому каталозі представлені різні вироби і тут можна вибрати відповідний варіант.

Форму для самостійного виробництва штучного каменю можна придбати у будівельному супермаркеті. Але якщо ви хочете виріб з нестандартною формою, вам необхідно навчитися робити форми.

Неможливо виконати якісний штучний камінь без форм, які необхідно заливати певного складу розчин.

За великим рахунком, це найпростіший на Наразіпитання. Чому? Та тільки тому, що такі вироби продаються в будь-якому будівельному супермаркеті. Єдина проблема – не у всіх під боком є ​​такий супермаркет чи не завжди до нього можна швидко дістатися.

Але, в даному випадку, проблема також не вирішується, адже для отримання матеріалів виробництва форми, якщо ви захочете зробити її самостійно, вам також доведеться шукати подібний супермаркет.

Тобто питання лише в одному – купити форму або зробити її своїми руками. Відразу скажемо, що самостійне виробництво ніяк не дешевше, ну, може, на копійки, і те, тільки в тому випадку, якщо робитимете відразу кілька виробів. Тоді навіщо ж, як то кажуть, морочитися?

Це питання честі дачника, який готовий до повної самостійності, чи просто вирішив зробити в майбутньому каміння саме тієї форми, яка йому найбільш цікава (адже в супермаркеті всі вироби стандартні).

Самостійне виробництво ніяк не дешевше, ну, може, на копійки, і те, тільки в тому випадку, якщо робитимете відразу кілька форм

Готова модель може дати вам максимум кілька видів готового продукту під час виробництва. Форми ж, зроблені самостійно, навіть десятки, залежно від вашої фантазії та початкових матеріалів для створення макета.

Дерев'яні форми


Дерев'яні моделі – не найвдаліший приклад, але на нього ми також маємо вказати, адже виробництво каменю з їхньою допомогою має місце. Як відбувається виробництво моделі під облицювальний матеріал?

Тут все досить просто - для створення дерев'яної моделі вибирається кілька старих дощок, краще з максимумом дефектів, а також рівних рейок. З дощок робиться дно моделі, з рейок – бічні борти. Ми беремо старі та биті дошки для того, щоб верхня, декоративна частина каменю була неповторною форми, зі своєрідним візерунком.

Борти повинні бути рівними, як і додаткові перегородки всередині форми, щоб ми могли дотримуватися однакової відстані між каменем під час кладки. Хоча, якщо камінь виробляється для хаотичного малюнка, можна робити все під власні вимоги, форма може бути навіть нестандартно кривою, перегородки можуть вимальовувати найхитріші малюнки та форми.

Збивається модель цвяхами, добре зміцнюється та ущільнюється, щоб майбутній розчин нікуди з неї не подівся. За розмірами рішення лише за вами, оскільки ми можемо вирішувати кожного дачника, яких характеристик йому необхідний матеріал.

Далі все за технологією - приготування розчину, пігмент, армування, обмазування форми або укладання поліетилену, заливання з помішуванням або трамбуванням, висихання розчину та отримання готового матеріалу.

Стверджувати про практичність або високу якість такої моделі для виробництва каменю, ми просто не можемо. Ні, звичайно, досвід роботи з такими конструкціями є, але не найкращий, а тим більше сьогодні є більш впевнені технології, що забезпечують гідний результат.

Форми для каменю із силікону


Виготовлення такої конструкції займе у вас деякий час плюс будуть незручності по поїздці в супермаркет для придбання витратних матеріалів, а також деякі витрати. Зате в результаті ви отримаєте справді ексклюзивний камінь, якого немає ні в кого, якщо, звичайно, зможете впоратися із процесом виробництва з першого разу.

Форма для штучного каменю може і не вийти з першого разу, а тому будьте уважні до процесу

Вибираємо зразки для виготовлення форми

Мабуть, найпростіший етап процесу, коли вам необхідно визначити, якого виду та розміру матеріал ви хочете отримувати згодом. Для вибору зразка можна взяти природний зразок, його уламки, зробити щось самостійно, розбиваючи каміння або зрізуючи та обточуючи їх краї.

Робимо форму для відливу моделі

Тут нам знадобиться досвід виробництва дерев'яних ящиків та коробок, що взагалі дуже просто. За основу можна взяти шматок старих меблів, квадратний або прямокутний лист ламінованого ДСП, наприклад.

Далі потрібно прибити до листа борту тієї висоти, якою товщини планується виготовлення моделі. Все повинно бути досить щільно і надійно, можна навіть промазати всі частини клеєм, а потім скручувати саморізами або збивати цвяхами.

Укладання каменю у форму

Обережно викладаємо зразки, які знайшли на дачі або зробили за допомогою інструмента. Обов'язково дотримуємося між ними певної відстані, в кілька сантиметрів. При укладанні каменю на дно коробки промазуємо стики пластиліном, щоб рідкий силікон не затік під зразки.

При підготовці каменю слід розуміти, що одна сторона його повинна бути плоскою, це необхідно для зручного укладання в коробку, а також для того, щоб отримати в результаті якісний матеріал для роботи, одна сторона якого буде здатна прилягати до поверхні, що обробляється.

Приготування силікону для виготовлення форми

У приготуванні матеріалу немає нічого складного - потрібно тільки працювати за інструкцією, в необхідних пропорціях додавати затверджувач і каталізатор, ретельно перемішувати все з використанням електроміксера.

Після приготування силікону дайте йому відстоятися близько півгодини і приступайте до наступного етапу.

Заливання форми

Камені перевіряються на правильне встановлення в коробці, обмазуються солідолом або іншим мастилом, і силікон виливається в коробку з камінням. Під час даного процесуслід постійно трамбувати силікон, щоб він ліг рівномірним шаром. Також це виключить утворення непотрібних порожнин у майбутній формі. Заливайте силікон доти, доки він не покриє приблизно на 5 см найвищий у коробці камінь.

Тепер форми із силіконом необхідно помістити в темне та сухе місце, і дати їм добре просохнути. У деяких випадках виріб готовий вже через 36-48 годин, але іноді доводиться чекати й тиждень. Залежить тут все від матеріалу та умов виробництва та висихання.

По закінченню терміну висихання, бічні борти коробки знімаються, і готова форма акуратно відокремлюється від каменів-зразків. Наразі вона повністю готова до застосування для виробництва матеріалу. опубліковано

Якщо у вас виникли питання з цієї теми, задайте їх фахівцям та читачам нашого проекту.