Завод із виготовлення бетонних кілець. Устаткування для виробництва бетонних кілець: технічний опис, особливості експлуатації та виробничий процес

21.04.2020

Читайте також

Пенсія у Великій Британії: на що живуть британські пенсіонери Розміри пенсій та пенсійні віки в інших країнах

Як привітати з новим роком колег Незвичайне привітання колективу з новим роком

Що таке залізобетон?Це один із перших будівельних композитних матеріалів, що створюється з бетону та сталі. Вперше використаний та запатентований у 1867 році як матеріал для виготовлення діжок для рослин. Так, до використання у будівництві, залізобетон був матеріалом ландшафтного дизайну. Але, через короткий час, будівельники гідно оцінили цей матеріал.

Окремим напрямом цього бізнесу є виробництво залізобетонних виробів. Принципова схема виробництва полягає у виготовленні готових стандартизованих виробів (за ГОСТ), або за ескізами замовника (дотримання ТУ): усередину форми міститься просторовий каркас, зібраний із сталі, і форма заливається бетоном. Після просушування готовий ЗБВ виріб витягується. Після цього виріб можна транспортувати до місця застосування та монтувати.

Ключовою відмінністю ЗБВ виробництва готових виробів є зручність і висока надійність. В умовах цеху можна виготовити та протестувати (на внутрішні та зовнішні вади) усі вироби до їх застосування та відпустити тільки перевірені, також у цеху можна створити ідеальні умовидля дозрівання бетону. В умовах, коли ЗБВ виробляють прямо на місці, часто вже відразу впроваджуючи його в конструкцію, будь-який шлюб або порушення технологій призводить до демонтажу цілого вузла або більшої частини конструкції — що виражається у великих матеріальних втратах та втраченому часі. Також поза цехом на дозрівання бетону (і загальну міцність виробу) може вплинути будь-яке погодне явище.

Тому виробництво залізобетонних виробів є ємним і надійним бізнесом, що знаходиться в секторі постійного попиту незважаючи на різні стани ринку будівництва. Це з широкою сферою застосування залізобетонних виробів. Такі вироби використовуються не тільки в будівництві будинків, але і влаштуванні різних інженерних споруд. «Лідером» за застосовністю є спеціальні вироби із залізобетону. залізобетонні кільця. Тому, якщо ви плануєте розпочати ЗБВ бізнес, то в першу чергу ви обов'язково вироблятимете ЗБВ кільця.

Таке рішення має низку переваг, до основних з яких можна віднести:

досить ємна ринкова ніша;
простоту технології виробництва;
відсутність особливих вимог до виробничого приміщення;
порівняно низький обсяг необхідного стартового капіталу.

Підприємці-початківці, при оцінці такого бізнесу, стикаються з поширеною проблемою. Виробляючи весь асортимент ЗБВ виробів, бізнесмени відчувають у собі коливання попиту. Так як у більшості випадків, попит на вироби із залізобетону сезонний і стартувавши не в сезон можна не побачити майбутніх перспектив. Тому наша порада проста - починаючи бізнес на залізничних виробах, постарайтеся виробляти 1-2 вироби, з гарантованим попитом, наприклад: залізобетонні кільця та додаткові елементи до них (кришки, днища тощо).

Організація виробництва ЗБВ кілець

Сучасне виробництво виробів із залізобетону передбачає виробництво методом вібролиття або вібропресування. Щоб організувати міні-виробництво з/б кілець знадобляться вкладення від 100 000 рублів. При цьому основними статтями витрат на обладнання будуть:

віброформа на формування з/б кільця (внутрішній ø1,5м) – від 50 тисяч рублів;
вібросито (для просіювання та поділу на фракції сипких матеріалів) – близько 15 тисяч рублів;
бетонозмішувач із електроприводом – від 15 тисяч рублів.

Такого обладнання буде достатньо для виробництва кілець ø1,5м (самого ходового). Для розширення асортименту можна придбати також віброформи для кілець ø 2м та ø 1м.

Відео: виробництво залізо бетонних кілець

Можна додатково придбати сушильну камеру, в яких кільця висохнуть у рази швидше, що дасть змогу якісно виконувати термінові замовлення.

Потрібно відзначити, що висота стель у приміщенні, де планується виробляти з/б кільця повинні бути більше ніж 4,5м, а також повинен бути рівний горизонтальний майданчик, оскільки доведеться працювати з рідким бетоном.

Виробництво залізничних кілець: технологічні етапи

Етап №1. У бетонозмішувачі готується розчин потрібної консистенції.

Етап №2. У форму укладається арматура і заповнюється розчином. Потім кілька хвилин включається вібратор. Це дозволить розтектися бетону по всій формі та витіснити усі бульбашки повітря.

Етап №3. Після того, як бетон просохне (самостійно або в сушильній камері), форма розбирається вручну або за допомогою підйомного механізму (якщо є). Від 5 днів до 2 тижнів.

Етап №4. На цьому етапі кільця «схоплюються» (набирають міцність). Переставляти їх можна буде за дві доби, а для продажу вони будуть готові за тиждень.

Моменти організації виробництва. КВЕД для залізобетонних виробів.

Для організації міні-підприємства достатньо відкрити індивідуальне підприємництво з УСН (15% прибутку).

Для повного циклу міні-виробництва достатньо буде найняти 5-6 робітників (формувальника, вантажників та різноробів). При цьому оплата праці для них має бути встановлена відрядна.

Повний перелік КВЕД кодів для виробництва залізобетонних виробів:

26.61 - Виробництво виробів з бетону для використання у будівництві.
26.66 - Виробництво інших виробів з бетону, гіпсу та цементу.
26.26 - Виробництво вогнетривів.
51.53.24 - Оптова торгівля іншими будівельними матеріалами.
52.46.7 — Роздрібна торгівля будівельними матеріалами, які не включені в інші угруповання.

Прибутковість бізнесу

Собівартість виготовлення одного виробу становить 1000 рублів, а ціна продажу - від 2100 рублів за 1,5-метрове кільце. Чистий прибуток (за вирахуванням податків та амортизації) складе 1000 рублів.

За місяць міні-виробництво може виготовити близько 400 ж/б кілець. Якщо буде налагоджено механізм реалізації, і всі вироби будуть продані, то можна всього за місяць окупити витрати на обладнання, отримавши близько 300 000 рублів прибутку.

Питання збуту продукції

Як говорилося раніше, питання збуту є основним у цій сфері бізнесу. Можна скористатися такими варіантами: реалізація будівельним компаніям через відділи постачання; реалізація фізичним особам у місці виробництва виробів; реалізація через інтернет або оголошення у ЗМІ.

Для такого процесу, як виробництво бетонних кілець, використовують наступні види обладнання: підйомний механізм у вигляді автонавантажувача або кран-балки, бетонозмішувач, звичайну форму або форму, що має вібруюче обладнання.

Технологія виробництва бетонних кілець

На металевий піддон або рівну поверхню проводиться установка зовнішньої частини форми для здійснення заливки. У неї опускається зварений каркас, що має армуючий характер у вигляді сітки. Під час здійснення такої операції, як виробництво бетонних кілець для влаштування замка, на нижній частині форми здійснюється установка гумового перетворювача. Під час виготовлення бетонних кілець, використовуючи технологічні отвори, слід застосовувати установку утворювачів отворів спеціального виробництва.

Після цього здійснюється установка внутрішньої частини опалубки, а потім сердечника. Опалубка фіксується металевими пальцями. Розрахунок кількісного складу компонентів, необхідні виготовлення бетонної суміші необхідної марки, у процесі, як виробництво бетонних кілець, здійснюється з допомогою певної таблиці. У разі необхідно враховувати те що, що кількість води порівнюється з вологістю піску.

Для того, щоб покращити рухливість бетонної суміші необхідно застосовувати спеціальний пластифікатор. Крім цього необхідно додавати в бетонний розчин пластифікуючі повітровтягуючі добавки. При цьому допустимі гідрофобні добавки. За допомогою цих добавок найчастіше виготовляють із пористого бетону стінові блоки.

При виробництві бетонних кілець у формах, що мають вібруючий пристрій, можливе збільшення кількості води та фракції щебеню. Подача готового бетону в форму для заливки, у виконанні технологічних норм такого процесу, як виробництво бетонних кілець, здійснюється за допомогою лопати. Також допускається застосування найпростіших механізмів у вигляді невеликих стрічкових транспортерів.

Після заповнення форми здійснюється увімкнення вібруючого пристрою на пару хвилин. Завдяки роботі вібратора виконується ущільнення бетонної суміші. У процесі цього, при необхідності, доповнюється бетоном форми. По завершенню заливального процесу проводиться загладжування і вирівнювання верхньої торцевої частини кільця за допомогою кельми.

Після всіх цих процесів необхідно витягти пальці, що зміцнюють форму. Також видаляються вкладиші, які утворюють у кільцях отвори. Далі за допомогою об'ємного обладнання необхідно вийняти осердя з форми. Потім виймається зовнішня частина форми. Ця частина відразу ж встановлюється на місце заливання іншого виробу. Весь цикл операцій, пов'язаний із виготовленням наступного кільця, провадиться аналогічним чином. У процесі виготовлення кілець у формах, забезпечених вібраторами, краще мати пропарювальні камери для готових виробів.

Так як колодязні кільця можуть бути різних типівтому вони можуть застосовуватися для встановлення колодязів різних призначень. Завдяки спеціальній конструкції, яка забезпечує якісне зчеплення елементів, а також різноманітність діаметрів забезпечується економічність та зручність застосування бетонних кілець.

Устаткування для виробництва бетонних кілець

Устаткування необхідне для виробництва бетонних колодязних кілець:

Підйомний пристрій у вигляді навантажувача чи кран балки;

Віброформа або просто форма для бетонних кілець;

Бетонозмішувач.

Установка зовнішнього кільця віброформи здійснюється на рівній поверхні або металевому піддоні. У піддон проводиться закладка армуючого каркасу. У разі, коли виробництво бетонних кілець передбачає виготовлення виробів, що мають замок, необхідно встановити гумовий нижній пустотоутворювач. Здійснюється установка внутрішнього сердечника та фіксування металевими пальцями. Під час виготовлення кілець, що мають прорізи, необхідне встановлення проемоутворювачів.

promplace.ru

Устаткування для виробництва бетонних кілець: технічний опис, особливості експлуатації та виробничий процес

Придбати у господарство бетонні кільця можна двома способами: купити чи виготовити своїми руками. Перший варіант, безперечно, простіше, але й дорожче. Другий дозволить заощадити, але потребує наявності відповідного обладнання, про яке ми й поговоримо у цій статті.

Фото - форма для виробництва залізобетонних кілець

загальні положення

Для чого взагалі потрібні кільця з бетону?

Галузь застосування

Водяні колодязі та свердловини. Забезпечення водою дачної ділянки є одним із першорядних завдань. Підключення при цьому міського водопроводу здебільшого неможливе, тому доводиться заглиблюватись під землю. При цьому найбільше ефективно і просто створити повністю всю шахту або тільки кесон з бетонних кілець.

Кесон для свердловини з бетонних кілець – оптимальне рішення

Септики. Знову проблема відсутності центральної системи штовхає до облаштування індивідуального сховища відходів людської життєдіяльності. Дачний туалет з бетонних кілець або каналізаційний колодязь відмінно впораються з поставленим завданням.

Зливна яма з бетонних кілець забезпечить збереження та фільтрацію стічних вод.

Прокладання комунікаційних мереж. Залізобетонні тунелі захистять електричні або теплові мережі від будь-яких агресивних впливів довкілля.

Технічні характеристики

Завдяки яким якостям застосування цементних кілець настільки вигідно в облаштуванні перерахованих вище конструкцій?

Вологостійкість. Це одна з основних вимог, тому що в більшості випадків передбачається постійний контакт з рідинами, який витримає далеко не кожен будівельний матеріал.
Міцність. Армований бетон має достатню стійкість до механічного тиску, щоб чудово витримувати осідання грунту та будь-які інші фізичні впливи.
Зручні розміри бетонних кілець. Наприклад, найбільш поширені вироби мають метровий діаметр і майже таку саму висоту, що дуже зручно як при монтажі колодязя, так і під час його експлуатації.

Об'єм бетонних кілець завжди вибирається відповідно до зручності їх застосування.

Доступна ціна. Особливо у разі власноручного виробництва, подробиці якого ми ще розберемо.
Довговічність. Стійкість до процесів гниття, корозії, перепадів температур та нападу шкідників гарантує тривалий експлуатаційний термін.

Виробничий процес

Виготовлення бетонних кілець розпочинається з підготовчих робіт.

Необхідне оснащення

Для початку збираємо обладнання для виготовлення бетонних кілець:

Зразок вібратора для бетону

Докладніше слід зупинитися на заготівлі.

Форма для кілець

Це найголовніше обладнання для бетонних кілець, без якого все інше марно. І його також можна або купити в готовому вигляді, або зробити самостійно.

Складається така заготівля з наступних елементів:

Металеві або пластикові кола рівні зовнішньому і внутрішньому діаметрам кільця, що виливається. При власноручному виготовленні в цій якості згодяться відрізки труб або бочок, а також тонкі вигнуті листи жерсті або полівінілхлориду, скріплені між собою навісами дверними або іншими сполучними елементами. У безнадійній ситуації можна викласти потрібні контури з дощок.

Покупні форми для більшої зручності експлуатації можуть поділятися на складові

Конусоподібна «шапка» для центральної склянки. Вона дозволить розчину, що заливається зверху, стікати в потрібне русло.

Конусоподібна кришка

Порада: якщо виробництво бетонних кілець відбувається на відкритому повітрі, то рекомендується додати в конструкцію спеціальні кришки, що накривають розчин. Це дозволить виключити потрапляння до нього різноманітного сміття.

Технологія виготовлення

Інструкція експлуатації перерахованого обладнання виглядає так:

Форму встановлюємо на міцну рівну і вологостійку основу.

Цементна стяжка - ідеальна платформа для заливання кілець

Створюємо каркас з арматури, скручуючи сталеві прути м'яким дротом.

Порада: обов'язково виведіть кілька металевих петель по периметру кільця за межі заливки. За них чіплятиметься трос у момент транспортування, а також вони перешкоджатимуть ковзанню виробів у процесі монтажу.

Замішуємо розчин у бетонозмішувачі. Для цього нам знадобляться такі інгредієнти:

Цемент чотирисотої марки

Виробляємо укладання бетону шарами по двадцять сантиметрів, ретельно трамбуючи металевим стрижнем.
Після повного заповнення форми включаємо вібраційну установку для максимального ущільнення суміші та заповнення нею всіх пір.
Доливаємо бетон у разі потреби.
Через два тижні прибираємо опалубку для бетонного виробу шляхом виймання спочатку центральної частини, а потім і зовнішньої.
Транспортуємо конструкцію на місце монтажу.

Транспортування готового бетонного виробу

Встановлення бетонних кілець вручну здійснюється за допомогою лебідки з триножкою, які ми залишаємо від виробничих робіт, та лопати:

Викопуємо яму під перше кільце та встановлюємо його.

Яма для монтажу першого залізобетонного виробу

Далі копаємо вже всередині нього, заглиблюючись на двадцять сантиметрів.
Після чого виймаємо ґрунт безпосередньо з-під конструкції, залишаючи невеликі земляні підпірки.
Вибиваємо грунт, після чого бетонне кільце осідає.
Таким способом створюємо шахту необхідних розмірів. Примітно, що бетонні огородження під час усієї процедури захищатимуть вас від можливого обвалу землі.

Копка всередині колодязя

Висновок

Залізобетонні кільця значно спрощують облаштування колодязів та септиків, гарантуючи їх надійність та довговічність. Щоб виготовити такі вироби в домашніх умовах, знадобиться спеціальне обладнання, серед якого особливе місце займає спеціальна форма для заливки. Примітно, що її також можна зробити самостійно з бочок або труб відповідних діаметрів.

Заготівля між циклами виробництва

Відео в цій статті надасть вашій увазі вивчення додаткової кількості наочної інформації по темі. Виготовлення та експлуатація колодязних кілець своїми силами дозволить вам значною мірою заощадити сімейний бюджет.

masterabetona.ru

Обладнання для виробництва бетонних кілець: яке необхідне та технологія виробництва матеріалу:

Щоб побудувати колодязь для питної води або септик, часто використовуються бетонні кільця. А ще такі вироби використовуються в масовому будівництві тунелів під різні комунікації.

Їх можна придбати в магазині або зробити самому. Крім того, ви можете відкрити власну міні-фабрику з виготовлення таких виробів. Звичайно, вам потрібно буде правильно придбати обладнання для виробництва бетонних кілець.

Переваги бізнесу

Слід спочатку розібратися, у чому гідність представленого справи. Отже, у тому числі можна назвати такі:

високу прибутковість;
швидку окупність;
використання доступних за ціною матеріалів;
невелика кількість верстатів;
високу міцність виробу;
екологічну чистоту товару.

Природно, представлені елементи можуть мати великий діаметр та вагу, однак у ряді випадків вони не можуть бути замінені, тому попит на цей будівельний матеріал завжди буде.

Із чого виготовляються представлені вироби?

Перед тим як купити обладнання для виробництва бетонних кілець, необхідно розібратися з тим, яка сировина буде потрібна. Для роботи вам потрібні:

цемент (бажано високої якості – марки М-500 та вище);
вода;
пісок (природно, він має бути чистим);
різні добавки, які надають виробу певних властивостей (морозостійкість, відсутність реакції компонентів з рідиною, підвищену міцність).

При необхідності можна додатково використовувати арматуру та щебінь.

Які верстати потрібні для роботи?

Тепер можна розібратися, яке обладнання для виробництва бетонних кілець треба придбати. Отже, для роботи вам знадобиться:

бетонозмішувач або великий міксер (все залежить від розмірів виробництва);
автонавантажувач (кран-балка), який використовується для вантажно-розвантажувальних робіт;
віброформа для виробництва бетонних кілець;
стрічка для подачі суміші;
піддон для форми (якщо він передбачено).

Віброформа – це спеціальний розбірний пристрій, який є звареною конструкцією з металу циліндричної форми.

Технологія виробництва кілець

Тепер розберемося, як саме відбувається процес. Отже, спочатку готуємо все обладнання для виробництва бетонних кілець. Найчастіше лінії продаються вже автоматизованими, тому вам потрібно лише стежити за роботою.

Тепер потрібно приготувати бетонний розчин. Для цього треба змішати воду, цемент, пісок, пластифікатори у певних пропорціях. Робити це слід ретельно. Також можна додавати інші інгредієнти. Далі у форму вставляється спеціально виготовлений металевий армований каркас.

Для того, щоб елемент потім легко відокремився від форми для виробництва бетонних кілець, на її дні повинна бути гумова прокладка. Якщо ви робитимете елемент, який призначається для відведення води, то вам потрібно буде використовувати спеціальні утворювачі отворів або отворів.

Слід зазначити, що при використанні віброформи подавати суміш необхідно вручну. Далі обладнання вмикається на кілька хвилин. Пристрій такого апарату дуже простий. Він складається із зовнішньої опалубки, сердечника, який має менший діаметр, вібраційну платформу та кришку.

Після того, як форма вже ущільнить бетон, необхідно оформити поверхню майбутнього виробу. Тобто стик треба вирівняти. Після виконання всієї процедури форма просто розбирається та встановлюється для виготовлення наступного елемента. Врахуйте, що продукція, вироблена вібраційним методом, має бути добре пропарена у спеціальній камері.

Особливості виготовлення виробу за допомогою опалубки

У деяких випадках представлений елемент має бути настільки великим, що ви не зможете використовувати жодну форму. В цьому випадку доведеться робити опалубку. Для цього необхідно спорудити щось на кшталт форми. Тобто треба встановити зовнішній циліндр та внутрішній. Відстань між стінками дорівнює товщині майбутнього кільця.

Усередині форми поверхня повинна бути змащена глиною. Природно, поверхня, на якій встановлюватиметься циліндр, має бути рівною. Обидві частини форми необхідно добре зафіксувати та скріпити між собою.

Виготовляти опалубку можна із сталевих листів або пластику. При цьому перший варіант є міцнішим. Ось і все, опалубка для виробництва бетонних кілець готова. Далі потрібно лише розібрати її після застигання розчину.

Слід зазначити, що такий бізнес при хорошій розкрутці та якісній роботі окупається досить швидко. При цьому спочатку можна придбати уживане обладнання, в міру розширення своєї справи просто зміните його.

Ось і всі особливості виробництва кілець із бетону. Успіху!

businessman.ru

Технологія виготовлення бетонних кілець

Зміст:

Огляд обладнання для виготовлення збіжжя кілець

Для виготовлення колодязних збійних кілець використовуються віброформа або вібропрес:

Віброформа - це дві окремі опалубки: зовнішня обичайка та сердечник. На зовнішній обічайці закріплені вібратори, які виконують поверхневе віброущільнення напівсухої бетонної суміші, завантаженої у віброформу. Віброформа мобільна. У процесі формування кілець обидві опалубки віброформи по черзі переставляються кран-балкою. Місце формування чергового кільця постійно зміщується, що створює певні незручності з доставкою приготованої бетонної суміші від змішувального вузла, особливо, якщо формування чергового кільця жби проводиться на відстані від бетонозмішувача.

Вібропрес - обладнання стаціонарне. Зазвичай поставляється в комплекті з бетоноукладачем та бетонозмішувачем примусового типу (або одразу бетонним заводом). Щоб мінімізувати тимчасові втрати при виготовленні ЗБ кілець, попередньо до початку монтажних робіт розробляється оптимальний план розміщення обладнання, з прив'язкою до виробничого приміщення. Для наших покупців ця послуга є безкоштовною.

Вібропрес має дві істотні переваги в порівнянні з віброформою, які прямим чином впливають на якість залізобетонних кілець, що випускаються:

Потужне пресування гідравлічним пуансоном (гідроциліндром), закріпленим на поворотній балці вібропресу;
Якісне віброущільнення бетонної суміші, при якому різночастотна вібрація по черзі впливає на велику і дрібну фракцію заповнювача.

Додатково, у момент формування виробу, вібропрес затирає поверхню кільця та формує міцний замок на торці. У віброформі подібний замок може затиратися лише вручну та мати винятково декоративний характер. Збійки кільця, виготовлені у вібропресі, мають кращі характеристики міцності і гладку зовнішню поверхню, порівняно з кільцями, виготовленими у віброформі.

Стінові бетонні кільця КС з пазом мають перевагу на ринку залізобетонних виробів порівняно з виробами без можливості фальцевого з'єднання між собою. Наявність замку на колодязних кільцях вигідна насамперед монтажникам та кінцевим покупцям. Пазо-гребневе з'єднання на торцях кілець, при монтажі, надає їм стійкості, перешкоджає зміщенню і дозволяє досягти більш герметичного шва на стиках між кільцями, що важливо при влаштуванні звичайних колодязів на воду. Торці бетонних кілець із чвертю, на етапі монтажних робіт, промазуються цементним розчином. Це перешкоджає попаданню ґрунтових вод усередину колодязя.

Приготування жорсткої бетонної суміші

Для формування колодязних кілець застосовується тверда бетонна суміш Ж-3. Клас бетону В15 (Марка M200). Склад суміші має підбиратися технологом бетонного виробництва. Зразкове співвідношення для розрахунку на 1 кубометр готової суміші:

цемент ПЦ500Д0 - 230 кг:
пісок з модулем крупності 1,5-2,3 (середньої зернистості) – 900 кг;
щебінь фракції 5-10 мм – 1100 кг;
пластифікатор С-3 – 1,6 кг;
вода – 120 літрів (при вологості піску 4%)

Якщо пісок мокрий, кількість води потрібно зменшити.

Армування колодязних кілець

Для надання бетонним кільцям додаткової міцності, на етапі формування вироби армуються. Укладання арматури проводиться перед заповненням форми вібропресу або віброформи бетонною сумішшю. Як правило, для армування використовується сітка Вр із осередком 200х200мм, діаметром 4мм. Перед укладанням у форму арматурна сітка в'яжеться в кільце. Висота арматурного кільця повинна бути меншою за висоту готового виробу. Арматуру може притиснути бетонною сумішшю до стінки форми, що надалі неминуче призведе її до корозії та руйнування. Щоб цього не сталося, на дріт одягаються спеціальні пластикові центратори, які називаються фіксаторами арматури “Зірочка”.

Виготовлення футерованих кілець жби

Для виготовлення футерованих бетонних кілець, перед формуванням, на сердечник форми вібропресу одягається спеціальна, заздалегідь підготовлена каблучка з полімерного листа з анкерними ребрами. Завдяки ребрам пластиковий лист після закінчення формування буде надійно утримуватися всередині бетонного кільця. Футеровані полімерним листом зб кільця не вступають у реакцію з лугом, кислотою або нафтопродуктами.

Після встановлення обічайки та осердя віброформи на місце формування, у форму закладається арматура. Бетонна суміш доставляється до віброформи механізованим бетоновозним візком або переносним бункером. За допомогою кран-балки візок або бункер піднімаються і вивантаження суміші здійснюється на осердя віброформи. Після цього вручну, при включених вібраторах, суміш укладається у форму. Розпалубку можна проводити негайно, відразу після закінчення формування.

Виготовлення колодязного кільця починається з підготовки арматурного каркаса, який закладається у підготовлену до формування віброформу.

Суміш вивантажується на сердечник віброформи із переносного шиберного бункера.

Залишки суміші укладаються і розрівнюються вручну за допомогою кельми.

Після завершення процесу віброущільнення, що триває кілька хвилин, проводиться негайна розпалубка. Спочатку витягується осердя віброформи.

Потім витягується зовнішня обичайка

Готовий виріб залишається набирати міцність, необхідну для транспортування, на місці формування.

Виготовлення жб кілець у вібропресі

На відміну від віброформи, стаціонарний вібропрес дозволяє механізувати подачу бетонної суміші за допомогою похилого конвеєра стрічкового або бетоноукладача з розкидачем. Бетонну суміш, подану конвеєром, необхідно укладати у форму вручну. Розкидач бетоноукладача укладає бетонну суміш у форму вібропресу без участі робітників.

Ми пропонуємо кілька способів подачі та укладання бетонної суміші у форму вібропресу: шиберний переносний бункер, механізований візок, похилий поворотний конвеєр для бетону, бетоноукладач з розкидачем. Розглянемо самий ефективний спосібукладання бетонної суміші у форму вібропресу - бетоноукладачем з розкидувачем БР-20.

Знімна зовнішня обичайка разом із формувальним піддоном встановлюється у вібропрес. У форму вібропресу закладається арматура.

До форми підводиться розкидач бетоноукладальника

Конвеєром, з бункера укладача, суміш подається і вивантажує на осердя форми вібропресу. Розкидач, обертаючись, рівномірно укладає бетонну суміш у форму.

Після завершення укладання суміші у форму, розкидач відводиться убік, щоб не заважати роботі поворотної балки з пуансоном вібропресу.

Поворотна балка вібропресу встановлюється над формою і починається процес вібропресування кільця. Редуктор з ексцентриком змушує кільце затирочного вібропреса здійснювати поворотні рухи.

Після завершення формування балка відводиться убік від форми вібропресу. Форма разом із формувальним піддоном, на якому утримується готове бетонне кільце, витягується з вібропресу.

Кран-балкою переміщають форму і ставлять на підлогу. Для звільнення піддону з кільцем, по периметру форми відкривають усі замки, після чого форму знімають з кільця, в неї встановлюють інший піддон і повертають у вібропрес.

Подача суміші від бетонозмішувача здійснюється переносним бункером. Укладання бетонної суміші у форму вібропресу проводиться вручну.

Пропарювання колодязних кілець після формування – достатньо важливий етапвиробництва залізобетонної продукції Суть її полягає в тому, що при підвищенні температури швидкість гідратації в'язких речовин збільшується. Виріб швидше набирає міцність розпалубки, по досягненню якої можливе його зняття з піддону і безпечне транспортування до місця зберігання. Пропарені зб вироби виходять міцніше, ніж вироби, що не пройшли тепло-влажностную обробку (ТВО).

Залізобетонні кільця поміщається у пропарювальну камеру відразу після формування. Камеру закривають і температуру в ній підвищують, причому це відбувається поступово, не більше 20-25°С/год. Називається цей етап – стадія розігріву. При різкому підйомі температури під час розігріву, в бетоні виникають надлишкові напруги, які ведуть до утворення тріщин, як наслідок шлюбу та збитків. Основний процес пропарювання жби відбувається при температурі 70-90 ° С, за яким слідує стадія повільного остигання.

Пропарювальні камери, залежно від принципу дії, поділяються на періодичні та безперервні. Цікаву конструкцію мають розсувні (мобільні) пропарювальні камери. У складеному стані розсувна пропарювальна камера практично не займає місця.

Залізобетонні кільця можуть зберігатися до моменту відвантаження як на відкритому, так і закритому складі. З метою економії складських площ, вироби можуть виставлятися в кілька рядів, крім того, кільця жби меншого діаметра можуть поміщатися в кільця більшого діаметру.

ТОВ "Екобудматеріали" - у нас купують, тому що ми продаємо не стільки обладнання, скільки бізнес із виробництва бетонних кілець

Пропоноване нами обладнання дозволяє швидко та з мінімальними витратами організувати виробництво колодязних залізобетонних кілець діаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра та 2 метри. Найбільш потрібні кільця діаметром 1.5 метра. Кільця цього діаметра популярні серед приватних забудовників для влаштування локальних очисних споруд приватних будинків, т.зв. септиків. Наступні за популярністю кільця мають діаметр 1 метр. Вони використовуються для влаштування найрізноманітніших комунікацій - від водопровідних до телефонних. Кільця діаметром 2 метри купують також для будівництва септиків, якщо покупець має бажання зробити його ємність максимальною. Кільця діаметром 0,7 метра - додаткові, для влаштування входу до підземних споруд, у тому числі септики.

Для організації виробництва необхідно:
1. Віброформа кільця (для кожного діаметра окрема віброформа);
2. Віброформа перекриття (для кожного діаметра окрема віброформа);
3. За бажанням віброформа днища (для кожного діаметра свій розмір);
4. За бажання форма бетонного люка (люк однаковий всім видів кілець).
5. Змішувач гравітаційний, якщо бетон випускатиметься на основі щебеню. Змішувач роторний (він дорожчий за гравітаційний), якщо випуск бетону для кілець буде вестися на основі відсіву дроблення щебеню, шлаку, великого піску.
6. За відсутності в цеху кран-балки, тельфера, необхідний окремий підйомний пристрій за принципом виконання та дії, що нагадує козловий кран.

Вимоги до приміщення:
1. Позитивна температура взимку, щоб не перемерзала вода. Бетон може вироблятися і за негативної температури. Для цього використовуються протиморозні добавки, тепловолога обробка бетону та інші заходи.
2. Влітку, восени та навесні можливе виробництво кілець на відкритих полігонах. Зазвичай для цього використовується відкритий майданчик із козловим краном.
3. Бетонні підлоги. Якщо підлоги відсутні, Вам знадобляться окремі піддони для формування кожного кільця.

Технологія виробництва колодязних кілець:
1. Спочатку дозуємо сировинні компоненти в бетонозмішувач. Там вони перемішуються та готується бетонна суміш.
2. Потім бетонна суміш подається в зазор між зовнішнім та внутрішнім кільцем віброформи. Може проводитися або вручну за малої продуктивності, або за допомогою кран-балки та цебра для бетонної суміші.
3. Потім бетонна суміш ущільнюється у формі протягом 3 хвилин під час використання вібрації.
4. Відразу після віброущільнення віброформа знімається кран-балкою, тельфером, підйомним пристроєм. Кільце залишається на місці для твердіння (8-12 годин), а віброформа переноситься на нову ділянку цеху або полігону для формування наступного виробу.

Сировинні компоненти для виробництва кілець:
1. В'язке портландцемент, шлакопортландцемент будь-яких марок.
2. Пісок кварцовий для будівельних робіт (дрібнозернистий).
3. Щебінь (граніт, кварцитопісковик, залізняк та ін.) фракції 10-20 мм. (Допускається робота із щебенем фракції 20-40 мм, за наявності досвіду).
4. Пісок крупнозернистий із розмірами частинок до 5 мм. При його використанні можна відмовитися від щебеню, але якість кілець буде гіршою.
5. Відсів дроблення щебеню. При його використанні також можна відмовитись від застосування щебеню з погіршенням якості кілець.
6. Різні місцеві матеріали - зола-уносу, доменні гранульовані шлаки, відходи пиляння кам'яних порід та інше.
7. Сітка арматурна з осередком 200*200 мм із дроту діаметром 4 мм.

Армування кілець
При виготовленні кілець преміум категорії (рис. Б) використовується їхнє армування у всьому об'ємі арматурним каркасом-сіткою з дроту діаметром 3-4 мм з перетином 200*200 мм. Каркас може виготовлятися самостійно або купуватися на стороні. В армування каркаса входять також підйомні петлі, які роблять із дроту діаметром 5-8 мм. Для кілець діаметром 0,7 та 1 метр треба дві петлі, для кілець діаметром 1,5 та 2 метри по чотири петлі. Петлі гнуть за шаблоном з м'якого дроту, це нескладно.
При виготовленні кілець економ-класу петлі в них не роблять – вони замінюються монтажними отворами. Армуються такі кільця кільцем із дроту над петлями, як показано малюнку А.

Табл. 1. Орієнтовні склади бетону (витрата сировинних компонентів вказано на куб бетону).

Найменування сировинного компонента	Бетон на щебені	Бетон на великому піску	Бетон на відсіві дроблення щебеню
Портландцемент ПЦ 400 Д20
Щебінь фракції 10-20, 20-40 мм

Пісок крупнозернистий
Відсів дроблення щебеню
Добавки суперпластифікатори

Існують дві основні технології виготовлення бетонних кілець – це виготовлення кілець методом вібролиття та виготовлення кілець методом вібропресування. Кожна з технологій має свої переваги та недоліки.

Виготовлення ЗБВ кілець методом вібролитва

Технологія виготовлення залізобетонних кілець, методом вібролиття, дуже проста і не вимагає якихось спеціальних знань. Для повноцінної роботи, достатньо зусиль 2-3-х осіб та 4-5-ти годин робочого часу за зміну. Мінімальні вимоги для початку роботи - це наявність майданчика (полігону) для заливки форм та джерело електричного струму 220 вольт.

Вимоги до майданчика (полігону):

Майданчик повинен бути рівним і бажано з твердою поверхнею, найкраще з асфальтовим або бетонним покриттям. Можна обмежитися і ґрунтовою, але виникнуть проблеми в дощову погоду. Розміри майданчика безпосередньо залежить від кількості виробів (від кількості форм для виготовлення залізобетонних кілець), що заливаються за 3 робочі дні і від того, який бетон планується використовувати (привізний або саморобний). При незначній економії коштів, у разі використання саморобного бетону, рекомендується використовувати бетон промислового виробництва. Це дозволить, за потреби, проводити контроль якості готових виробів та видавати клієнту паспорти якості на готові вироби. Наприклад, якщо використовується 10 - 15 форм для заливання залізобетонних кілець, то оптимальний розмір майданчика становитиме приблизно 20 х 50м.

Процес:

1. Готуються арматурні каркаси для залізобетонних кілець та кришок.

2. Змащуються мастилом (використовується будь-яка доступна олія від спеціального "емульсола" до відпрацювання) і збираються форми залізобетонних кілець на місці заливання.
3. Встановлюються арматурні каркаси та остаточно центруються форми.
4. У форми заливається бетон. Якщо використовується бетон, що привіз, то заливка відбувається відразу з автобетонозмішувача у форми, що значно зменшує трудовитрати і економить час.
5. Залитий бетон ущільнюється за допомогою глибинного вібратора та остаточно вирівнюється у формах.
6. Залежно від погодних умов, якщо є велика ймовірність дощу в найближчі 3-4 години, форми кришок і днищ укриваються поліетиленовою плівкою, щоб уникнути розмиву верхнього шару бетону.
7. Після деякої витримки готових виробів у формах проводиться розпалубка. Зазвичай форми розбираються наступного ранку, але при необхідності, якщо роботи ведуться у дві зміни, форми можна розбирати після того, як бетон "встане" і буде тримати форму (зазвичай через 5-6 годин, при температурі повітря 20 градусів). Для прискорення схоплювання бетону можна використовувати різні хімічні добавки до бетону. Для підвищення міцності готових виробів, до бетону можна додавати фіброве волокно, металеве або пластикове. Після розпалубки форми переносяться на нове місце і збираються для наступного циклу.

Готові вироби(за умови дотримання технології виготовлення бетону та відповідності бетону заявленій марці) можна піднімати та реалізовувати вже через день після заливання. Для доставки готових кілець до клієнта, використовуються автоманіпулятори "сам-вожу" доставка оплачується клієнтом.
Виготовлення ЗБВ кілець методом вібропресування

Метод вібропресування дещо складніший і технологічніший за метод вібролитва.

У цьому випадку, крім форм, потрібна наявність додаткового обладнання.

Мінімальний перелік:

1. Бетонозмішувач примусової дії.
2. Підйомний механізм (кран-балка, козловий кран тощо)
3. Склад для цементу.

Вимоги до майданчика:

Вимоги до майданчика такі ж, як і при виробництві методом вібролиття, але додатково бажано мати навіс над усім майданчиком, для захисту свіжоформованих виробів від прямого сонця та опадів.

Процес:

1.Форма кільця, змащена олією, встановлюється на місце формування виробу.
2. У форму встановлюється металокаркас.
3. Форма заповнюється бетоном (максимально можливої густоти), при заповненні періодично включаються вібратори, встановлені на формі, для більш рівномірної усадки суміші.
4. Після початку процесу схоплювання бетону проводиться розпалубка форми, за допомогою крана знімається внутрішня частина форми, потім зовнішня.
5. Форма миється, змащується та переноситься на місце заливання наступного кільця.

Який спосіб виготовлення бетонних кілець вибрати?

Як уже говорилося вище, кожен метод має свої переваги та недоліки.
Так, наприклад, при виготовленні методом вібролиття, немає необхідності в підйомних механізмах і можна працювати на привізному бетоні, але потрібна велика кількість форм для роботи, сам процес заливки займає значно менше часу, ніж виготовлення такої кількості кілець методом вібропресування.

При виготовленні кілець методом вібропресування не потрібно великої кількості форм (потрібні лише по 1шт. кожного виду) і є можливість отримати додатковий прибуток з виробництва власного бетону.

Дивіться відео про виробництво бетонних кілець

Реалізація ЗБ кілець

Якщо ви бажаєте організувати справу, пов'язану з виробництвом і при цьому у вас різко обмежений капітал — можна пробувати відкрити міні-підприємство з виробництва залізобетонних кілець. Плюсів багато: відсутність серйозних вимог до приміщення, легкість в освоєнні технології, низький вхідний квиток, ринкова ніша, що практично порожня. Однак, при всій своїй привабливості цей бізнес сильно залежить від ситуації на будівельному ринку. З цієї причини, відкриваючи справу, важливо грамотно оцінити поточний попит і можливості розвитку на перспективу.

Характеристика залізобетонних кілець

Залізобетонні кільця широко використовуються при будівництві колодязів різного призначення, вентиляційних шахт, містків тощо. Кільця виготовляються у різних діаметрах, які конструкція дозволяє створювати зручне зчеплення між елементами. Завдяки цьому використання залізобетонних кілець дуже зручне та економічно виправдане. Тому попит на цей матеріал має позитивну динаміку.

Залізобетон являє собою з'єднання сталі та бетону. Сталеві прути, які використовуються як арматура (від 4 до 10 мм), добре справляються з розтягуваннями, а міцний бетон добре переносить стискаючі навантаження.

Скільки потрібно грошей на відкриття міні-виробництва ЗБ кілець

Досить вкласти трохи більше 100 тисяч рублів. Для цього потрібно придбати наступне обладнання:

Таких інвестицій цілком вистачить для залізобетонних кілець самого ходового діаметру в 1,5м. Якщо ж ви хочете виробляти ширший асортимент виробів, то потрібно придбати відповідні форми, наприклад, для кілець діаметром 1м і 2м.

Яке обладнання вибрати для виробництва залізобетонних кілець

До іншого обладнання та виробничого інвентарю можна віднести цинкові відра, лопати, поліетиленову плівку, пристрій для підйому важких виробів.

Дещо збільшує витрати на старт бізнесу придбання сушильної камери, завдяки якій у кілька разів скорочується процес застигання блоків. Звичайно, це не обов'язкові витрати, тому що бетонні кільця нормально схоплюються і на свіжому повітрі. Але якщо йдеться про великі обсяги виробництва та високу терміновість виконання замовлень, то без камери не обійтися.

Також варто зазначити, що для нормального виробництва необхідний горизонтальний рівний майданчик. Якщо виробництво відкривається у приміщенні, то висота стелі має бути не менше чотирьох з половиною метрів.

Технологія виробництва залізобетонних кілець

Схематично, процес виробництва залізобетонних кілець виглядає так.

Організаційні моменти

Для організації міні-виробництва достатньо залучити всього 5-6 осіб: пару різноробів, пару вантажників та формувальника. Для підвищення мотивації праці необхідно встановити їм відрядну оплату праці.

Яку систему оподаткування вибрати

Як організаційно-правова форма може виступати індивідуальне підприємництво, система оподаткування- УСН (15% від прибутку).

Скільки можна заробити на виготовленні залізобетонних кілець

Собівартість виробництва залізобетонних кілець – близько 1000 рублів. Ринкова вартість реалізації кілець загалом становить 2100 рублів. Прибуток з одного реалізованого виробу становить близько 1100 рублів. За мінусом податків та амортизації обладнання чистий прибуток становитиме не менше 1000 рублів.

За одну зміну двоє робітників можуть виготовити близько 20 залізобетонних кілець, на місяць — близько 400 виробів. Теоретично, якщо реалізовувати всю продукцію, то за один місяць можна заробити більше 300 тис. рублів. Обладнання у такому разі окупається менш як за місяць.

Реалізація ЗБ кілець

Безсумнівно, найважливішим питанням при організації цього бізнесу є збут продукції, що виробляється. Можна виділити основні канали реалізації:

Реалізація готової продукції будівельним фірмам через відділ постачання;
Реалізація продукції безпосередньо із місця виробництва фізичним особам;
Пошук клієнтів за допомогою розміщення оголошень в Інтернеті та в інших ЗМІ.

Відео на тему:

Основні етапи організації бізнесу з виробництва залізобетонних кілець

Процес створення своєї фірми, незалежно від напряму діяльності, починається з вивчення ситуації на ринку, яка вас цікавить. Ви повинні знати своїх конкурентів, їх сильні/слабкі сторони, вивчити фактори, що впливають на попит та пропозицію, з'ясувати, як зацікавити представників цільової аудиторії, щоб вони купували у вас кільця і т.д. Наступні етапи організації бізнесу з виготовлення ЗБВ включають:

Підготовка попереднього бізнес-плану.
Реєстрацію ІП чи ТОВ.
Вирішення юридичних питань.
Пошук приміщення та персоналу.
Придбання обладнання.
Укладання договорів із постачальниками сировини.

Займаючись вирішенням вищезгаданих питань, не забувайте про проведення рекламної кампанії. Використовуйте для цього всі можливі методи: створіть свій сайт, домовтеся з представниками місцевих теле- та радіокомпаній, підготуйте інформацію про вашу продукцію для друкованих ЗМІ та тематичних веб-ресурсів.

Які документи потрібні для виробництва залізобетонних кілець

Для створення та розвитку фірми з виготовлення ЗБВ необхідні такі документи:

Свідоцтва про реєстрацію ТОВ чи ІП.
Висновки Росспоживнагляду, пожежної інспекції та установи з охорони праці.
Сертифікати на сировину
Договори з постачальниками та оптовими покупцями.
Папери, що підтверджують дотримання технології виробництва залізобетонних кілець.
Договори на вивіз сміття, проведення дезінсекції тощо.

Вищезгаданий перелік документів є базовим, у кожному окремому випадку можуть бути свої доповнення (наприклад, дозвіл місцевих органів влади). Однією з переваг цього напряму комерційної діяльності є той факт, що для виробництва ЗБВ не треба отримувати ліцензії або спеціальні дозволи.

КВЕД для підприємства, що спеціалізується на виготовленні залізничних кілець

Організатор бізнесу з виробництва ЗБВ, ще на етапі реєстрації фірми, повинен вибрати відповідні коди, згідно із загальноросійським класифікатором видів діяльності. Для фірми, що випускає ЗБВ, це: КВЕД 26.61 (виробництво виробів з бетону) та КВЕД 51.53.24 (реалізація будматеріалів).