Jak začít s vlastní výrobou obuvi od nuly? Sedí jako ulité: jak vydělat peníze na ručně vyráběné boty Jak se vyrábí boty.

Zajímavé je, že jste někdy přemýšleli, z čeho se skládají naše boty, boty a sandály? Je čas to zjistit! Takže pro začátek - základy základů.

1. Obecné pojmy.

Boty se skládají z následujících částí:

prst
- Část špičky
- Gelová část
- patní část
- Kalneální část

Design obuvi začíná kresbou. Návrhář-umělec nakreslí náčrt budoucí boty. Toto je velmi kreativní práce. Tradičně jsou všechny nové skici vyráběny v Itálii. Poté se rozšířili do celého světa. Podle náčrtu je vyroben první blok. Pod blokem se vyvíjí a vyrábí podrážka a pata. Pro výrobu lisované podešve (TEP nebo PVC) jsou nutné velmi drahé formy, kompletní rozměrová sada pro jeden model podešve stojí asi 10 000-12 000 $. Drahé hlavně proto, že jejich výrobu monopolizují Italové a drží ceny. Proto všude začíná design a design obuvi od již vyvinuté podrážky. Pouze velké společnosti si mohou dovolit vyrobit vlastní podrážku (lisovanou). Situace s podrážkami vyrobenými z kůže, relacku a plastu je jednodušší - nevyžadují formy. Lisované podrážky stojí asi 2 dolary za PVC a asi 3 dolary za TEP; podrážka vyrobená z pravé kůže stojí kolem 10-20 $, z relacku kolem 5 $. V Itálii stojí lídři jako Eurosuola (kteří jsou obvykle prvními návrháři všech druhů podrážek) TEP 5 dolarů.

Po vyřešení problému s blokem na výrobu budoucí obuvi přichází na řadu práce módního návrháře, který musí pomocí bloku postavit model svršku obuvi. Obvykle se blok přelepí papírem nebo pokryje látkou, na kterou módní návrhář kreslí obrysy budoucího produktu. Poté módní návrhář staví papírové šablony bot na papír Whatman. Podle těchto vzorů se z kůže ručně vystřihnou detaily, sešijí se do polotovaru, polotovar se natáhne na blok a připevní se podrážka. Objevuje se vzorová bota, která se pravděpodobně dostane do sériové výroby. V této fázi je velmi důležité předvídat nejrůznější problémy, které bude obtížné odstranit při uvedení botičky do série. Může se jednat o: nedokončenou kopytu, chyby při stavbě modelu, nesprávně vybrané kožené zboží atd. Je důležité se ujistit, že veškeré vybavení pro uvedení boty do série je dostupné nebo nebude obtížné jej zakoupit. Jinak z důvodu nedostatku např. podrážek (vzhledem k vytížení podrážkové továrny) nebo ještě hůře některých doplňků mohou sandály vstoupit na trh ne koncem dubna, ale koncem června velká nervozita těch, kteří je budou prodávat.

Pokud je tedy bota schválena – pohodlně sedí na noze, dobře vypadá a všem kolem se líbí, přípravy na sérii začínají. Blok je replikován. Pro hromadnou výrobu jednoho modelu obuvi je potřeba minimálně 50 párů kopyt. Jeden pár stojí v Rusku asi 10 dolarů, v Evropě asi 20 dolarů; vývoj hlavního bloku stojí v Rusku od 30 do 100 USD, v Itálii se obvykle pohybuje kolem 150 USD nebo zdarma, pokud si objednáte sérii. Proces replikace samotné podložky (na rozdíl od její prvotní výroby) je mechanizovaný a jednoduchý. Obvykle je problém jiný – všichni obuvníci potřebují chrániče současně – v předvečer obuvnické sezóny. V blokových továrnách, které předtím mohly být tři měsíce nečinné, začíná nával.

Vyrábějí se vykrajovátka. Nejprve se třídí papírové šablony, které módní návrhář vyrobil. To znamená, že pro každou velikost obuvi se vyrábějí samostatné šablony. To se provádí pomocí speciálního třídicího stroje. Zkušební vzorky bot (zpravidla extrémních velikostí) jsou opět vyráběny ručně. Pokud je vše v pořádku, vyrábí se kovové frézy podle těchto šablon - speciální nože pro hromadné řezání kůže. Cena jedné frézy v závislosti na složitosti kovu je 3-6 $. Na jeden model obuvi je vyrobeno cca 50 vykrajovátek.
Teprve nyní je vše připraveno k uvedení modelu do výroby.

Nemůžete najít video, které chcete? Tato stránka vám pomůže najít video pro vaši náladu. Zadejte vyhledávací dotaz do vyhledávacího pole a získáte relevantní výsledky. Snadno najdeme jakékoli video pro jakýkoli směr. Ať už je to novinky nebo vtipy, nebo třeba upoutávka na film nebo nový zvukový klip?

Pokud vás novinky zajímají, pak nabídneme videa od očitých svědků, ať jde o děsivou příhodu nebo radostnou událost. Nebo možná hledáte výsledky fotbalových zápasů nebo globální, globální problémy. Pokud použijete vyhledávání na našich webových stránkách, budeme vás vždy informovat o aktuálním stavu. Kvalita a užitečné informace ve videoklipu nezávisí na nás, ale na uživatelích, kteří si videa stáhli z internetu. Nabízíme pouze videa pro váš vyhledávací dotaz. Ale v každém případě najdete potřebné informace, pokud použijete vyhledávání na webu.

Světová ekonomika je zajímavé téma, vzrušuje mnoho lidí bez ohledu na věk nebo zemi bydliště. Hodně záleží na ekonomické situaci země. Import a export výrobků nebo zařízení. Například životní úroveň člověka může záviset na stavu země, platu, službách atd. Proč se vás ptáte na takové informace? Dokáže varovat před nebezpečím cesty do jiné země nebo lépe zjistit zemi, do které se chystáte odjet na dovolenou nebo se přestěhovat do trvalého bydliště. Pokud jste turista nebo cestovatel, bude pro vás užitečné sledovat video na vaší trase. Může to být buď let letadlem, nebo pěší výlet do turistických oblastí. Je pro vás lepší se předem dozvědět o tradicích nové země nebo o turistické trase, kde se mohou setkat dravá zvířata nebo jedovatí hadi.

V 21. století je těžké rozeznat úředníky v politických názorech; abyste porozuměli obecnému obrazu toho, co se děje, raději si informace vyhledejte a porovnejte sami. Vyhledávání vám pomůže najít projevy úředníků a jejich prohlášení pro všechny časy. Snadno pochopíte názory současné vlády a situaci v zemi. Snadno se připravíte a přizpůsobíte budoucím změnám v zemi. A pokud budou volby se konalo, můžete snadno zhodnotit projev úředníka před několika lety a nyní.

Ale tady nejsou jen zprávy z celého světa. Snadno si tak najdete vhodný film, který vás večer po náročném pracovním dni uvolní. Nezapomeňte si přinést popcorn! Naše stránky obsahují filmy všech dob, v jakémkoli jazyce, jakékoli zemi a s herci z celého světa. Snadno najdete i ty nejstarší filmy. Ať je to staré sovětské kino, nebo film z Indie. Nebo možná hledáte dokument, sci-fi? Pak ho velmi brzy najdete při hledání.

A pokud si chcete odpočinout a sledovat vtipy, faily nebo vtipné momenty ze života. Najdete zde obrovské množství zábavných videí v jakémkoli jazyce světa. Ať jsou to krátké filmy nebo celovečerní snímky s humorem pro každý vkus. Nabijeme vás veselou náladou na celý den!

Shromažďujeme obrovskou databázi videoobsahu pro každého člověka bez ohledu na zemi pobytu, jazyk nebo orientaci. A doufáme, že nebudete zklamáni a najdete potřebný video materiál podle svého vkusu. Při vytváření pohodlného vyhledávání jsme vzali v úvahu všechny okamžiky, kdy jste byli spokojeni.

Také můžete vždy najít hudbu absolutně jakýmkoliv směrem. Ať je to rap nebo rock, nebo třeba i šanson, ale nezůstanete v tichu a můžete poslouchat a stahovat své oblíbené audio klipy. Pokud se chystáte na výlet, pak vám naše stránky pomohou najít vaši oblíbenou sbírku hudby, kterou si můžete stáhnout a poslouchat na cestách. Naše stránky vám pomohou, i když nemáte internet!

Vladimir Grigoriev jako první v Rusku založil výrobu tenisek podle individuálních měření a prodává je do celého světa

Vladimir Grigoriev by možná nezačal podnikat, kdyby si najednou mohl koupit tenisky a tenisky „ne jako všichni ostatní“ v obchodech s obuví. Značky obuvi ale nabízely téměř to samé, což podnítilo nápad zahájit obchod s teniskami na míru. Klient si může vybrat barvu, ozdobné prvky a materiály pro model, který se mu líbí. O tom, jak uspořádat montáž na dálku a proč boty na míru mohou být nejen klasické, řekl webu zakladatel značky Afour Vladimir Grigoriev.

Podnikatel z Petrohradu, zakladatel značky obuvi Čtyři. Vzdělání: St. Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering (katedra ekonomie). Od roku 2007 tvoří s kamarádem boty na míru, ale kvůli krizi v roce 2008 se partner rozhodl projekt opustit. Od té doby Vladimir samostatně rozvíjí svou obuvnickou firmu Afour.

Sortiment - ano, výběr - ne

Vždy jsem měl rád zajímavé boty. Když mi bylo 14-15 let, začal jsem jezdit na skateboardu a tenisky jsou jedním z důležitých atributů této aktivity. V této oblasti bylo považováno za obzvláště cool mít pro-modelové tenisky věnované nějakému profesionálnímu jezdci. Nebylo moc peněz a na nic jsme nepřišli. Dokonce si koupili naše tenisky Dynamo a upravili je na míru – ušili semišové vsadky, vyztužili jazyk pěnovou gumou. Často to byla kolektivní práce: každý přišel s něčím svým. Potřeba vynálezů je mazaná.

Když byly peníze na značkové tenisky, vždy se z toho stala událost. S kupujícím šlo ještě pár lidí pomoci s radou při výběru. V té době už byl sortiment v obchodech velký, ale velmi monotónní. To je mínus obchodů. Pokud se některý model dobře prodává, obchod nakupuje většinou jej – a méně se věnuje opravdu zajímavým věcem. Čím větší obchod, tím obtížnější je pro něj experimentovat.

Takže skoro všude bylo všechno stejné. Přijdete do obchodu, je tam 40 párů tenisek. Dvě z nich jsou víceméně zajímavé. Přijdete k přátelům - a všechno je stejné, protože si vybrali stejně jako vy.

Vypracujte základ

V roce 2007 mi zavolal kamarád a nabídl mi, že spolu ušijeme tenisky. Říkal jsem si – jak je to možné? Ukázalo se, že se chtěl pustit do výroby tenisek, jeho matka zrovna pracovala jako návrhářka obuvi v továrně v Petrohradu. Stačilo mi nakreslit náčrt bot. A i když jsem v té době dělal grafický design a pracoval v reklamní agentuře, nedařilo se mi kreslit tenisky od nuly. Ukázalo se, že buď odpadky, nebo kopie slavných značek. O týden později jsem zavolal příteli a přiznal se ke svému selhání.

V té době měl klasický ateliér na šití bot – především tenisek. Věci nešly příliš dobře: nebyly tam více než dvě nebo tři objednávky za měsíc. Uvědomil jsem si, že můj přítel se svým nápadem shořel a byl blízko uzavření studia. A já se naopak zapálil, začalo mě to zajímat. A dostal jsem nápad, že musím trochu víc „vypracovat základ“. To znamená vyvíjet hotové modely, vybírat k nim doplňky a výběr klienta omezit pouze na barvu svršku.

Když nápad vznikl, řekl jsem o něm kamarádovi. Ke spuštění nového typu studia jsme potřebovali asi 200–300 tisíc rublů. Šest měsíců jsme vytvořili webové stránky, otevřeli je skupina"VKontakte", přišel s "přířezy pro barvení" (můžete kreslit v Malování nebo fixem na papír). Oba jsme byli v té době zaneprázdněni hlavními zaměstnáními a vše, co jsme vydělali, jsme investovali do nového projektu.

Začali se objevovat první klienti, ale v roce 2008 přišla krize. Tvrdě nás zasáhl. Lidé pak vesměs odmítali nakupovat, zejména od tenisek neznámé značky. Tržby prudce klesly a můj společník řekl, že není připraven to všechno „zvyšovat“ potřetí. "Pokud chcete, můžete si tento podnik vzít pro sebe a já jsem šel surfovat do Vietnamu," řekl.

Všechno sám

Tentokrát jsem se rozhodl jít celou cestu od začátku. V první řadě to znamenalo naučit se šít, stříhat a dělat všechny operace sami. Při první výrobě nám často říkali, že „tohle nejde“, ačkoli jsme jim ukázali úspěšné příklady od jiných výrobců. Bylo nám odpovězeno, že „v zahraničí jsou supertechnologie, ale tady vám to nikdo neudělá“. Tento přístup mi nevyhovoval. A rozhodl jsem se zvládnout všechny šicí procesy, abych jasně pochopil: je možné dělat, co chci, nebo ne.

Navíc továrna, kde jsme všechno šili, se mnou odmítla spolupracovat. Začal jsem hledat novou výrobu a našel jsem obuvníka, který měl vlastní obchod. Chtěl ji zavřít, ale naštěstí nestihl vypovědět nájem ani prodat zařízení. Vlastně jsem jeho produkci vzal na leasing. Švec mi zařízení pronajal, začal jsem na něm pracovat a nakonec plánoval jeho odkoupení.

Našla jsem a přečetla spoustu učebnic, posadila se do výroby šicí stroj a začal vyrábět své první Frankensteiny. Samozřejmě byly křivé a šikmé. Abyste se naučili šít i sebevíc jednoduchý model, chce to čas. Z první výroby zbyly čtyři vzory, na kterých jsem trénoval. Když se začalo šít, začala jsem „utahovat“, tedy formovat přířez na špalík a vyrábět hotový výrobek.

Až po šesti měsících „trénování“ jsem si uvědomil, že mohu splnit první zakázku. Staly se botami na svatbu kamarádky

Objednávky jsem začal přijímat v roce 2009. Nejprve je všechny dělal sám. A dovnitř volný čas Zabýval se jako dříve designem, ale již na volné noze. Pracovalo se přímo v obchodě. Půl dne jsem stříhal, půl dne řešil problémy zákazníků.

Tak to pokračovalo rok. Pak jsem si vzal ševce. Celý týden jsem šila modely a on o víkendu přijel a výrobky "utahoval". Dělal to profesionálněji. V té době jsem dosáhl svého: prošel jsem všemi procesy a pochopil všechny nuance, které je třeba vzít v úvahu. Stále mi pomáhá v komunikaci se zaměstnanci. Je pro mě snazší řešit technické problémy, pochopit vztahy příčiny a následku.

Moje společnost se jmenuje Afour. Na této kombinaci zvuků se mi líbilo, že je podobná slovu „euforie“. To je ten pocit, který mám, když děláme nový model a spokojený zákazník obdrží svou objednávku. Téměř všechny své klienty si pamatuji od vidění. Jsou součástí naší velké rodiny.

Něco speciálního

Když jsem se naučila šít základní modely, uvědomila jsem si, že se musím naučit navrhovat. Je to nejdůležitější. Pokud je model špatně navržený, nebude dobře fungovat jeho šití. Touto problematikou jsem se začal paralelně zabývat. Po nějaké době jsem navrhl svůj první model, od té doby vždy v té či oné podobě byl a je v našem sortimentu. Jedná se o klasické sportovní boty.

Dalším krokem je vývoj webových stránek. Chystal jsem se pracovat na zakázku a chtěl jsem, aby byl proces objednávání pro klienta pohodlný. K tomu jsem vymyslel online návrháře bot, kde si člověk může model otočit, vybrat z něj libovolnou část a natřít ji požadovanou barvou. To je technicky náročný úkol a dlouho jsem hledal interprety. Agentury vyčlenily miliony dolarů rozpočtů. Díky tomu jsem si přes kamarády našel programátora a udělali jsme spolu web, za velmi adekvátní peníze. První z ruských výrobců.

Náš standard pro výrobu obuvi je 10 pracovních dnů po schválení návrhu. Mnoho soukromých obuvnických firem pronásleduje náš standard, ale nedosahují ho. Oni mají průměrný termín výroba obuvi na zakázku - více než měsíc.

Ve výrobě máme spoustu věcí, které v jiných továrnách nenajdete. Například unikátní stroje na řezání podrážek. Faktem je, že veškerá sportovní obuv vyráběná v Rusku je vyráběna s konfekční podrážkou, která se ve výrobě jednoduše lepí. Všechny podrážky si brousíme sami. A k jejich výrobě používáme moderní materiály. Odpovídají lépe technické vlastnosti chůze než chodidla mnohem větších společností.

Samozřejmě stojíme za velkými sportovními značkami, pokud jde o technologie, takže se do sportu nepleteme. Vyrábíme boty pro každý den. Ale naše technologie samotná je mnohem správnější než technologie většiny společností.

Naše výroba se nachází v Petrohradě, na území jedné z nejstarších obuvnických továren v oblasti Moskevských bran - "Továrna vítězství č. 2". V okolí býval celý botanický shluk. Nyní tam zůstala zachována určitá infrastruktura a některé komponenty se prodávají přímo na místě. Tím pádem hodně ušetříme na logistice.

Pronajímáme několik malých dílen. Ve srovnání s klasickým obuvnickým průmyslem se jedná o mikropodnikání. Výroba je rozdělena do několika fází: řezání, krejčovství, výroba podešví a jejich spojení se zbytkem výrobku, balení.

Na velikosti záleží

Dříve jsme šili standardní velikosti. Pak si ale uvědomili: nikdo kromě lidí zapálených do této problematiky neví, jakou velikost bot vlastně mají a jak by měla správně sedět.

Před dvěma nebo třemi lety jsme se rozhodli tento problém řešit trochu blíže. Vymysleli jsme design a chtěli jsme, aby boty perfektně seděly. Navíc šijeme na zakázku. A pokud se člověk spletl s velikostí, podle zákona mu boty vyměnit nemůžeme. Prodat takový pár komukoli jinému je téměř nemožné.

Přišel jsem s takovým čipem jako „size slip“ - to je vhodný model boty. Podle klasického schématu je při výrobě obuvi na objednávku kupujícímu zaslána maketa. Rozhodl jsem se, že pro naši cenovou kategorii je tento příběh velmi nákladný a dlouhý. Vyvinuli jsme "zjednodušený" model obuvi. Opakuje tvar budoucího bloku, na který bude umístěna objednávka klienta. Začali jsme rozesílat tyto složenky a ptát se, zda je to těsné, zda je vše v pořádku.

Udělali jsme velikost skluzů v podstatě zdarma a všem se líbily. Stojí 1000 rublů, ale při nákupu bot se tato částka vrací. Jejich výroba je levná – doprava je dražší. Ponožka je vyrobena z průhledného materiálu. Klient změří složenky a zašle fotografii. Naši specialisté prostudují obrázek a rozhodnou se pro správnou velikost obuvi.

Existuje mylná představa, že boty by měly sedět velmi těsně, protože se později roztáhnou. Ve skutečnosti to platí pouze pro šířku: bota se nevytahuje do délky. V patě a špičce jsou pevné prvky, které drží tvar. Při chůzi se chodidlo mírně pohybuje vzhledem k chodidlu. Potřebná vzdálenost pro tento pohyb je 0,5-1 cm před prsty. Pokud tam není, prsty se opírají o ponožku a vzniká napětí.

Systém kování snižuje riziko, že boty nesedí téměř na nulu. Ale byly takové situace. Koneckonců, skluzy lze zkoušet různými způsoby a k tomuto procesu je třeba přistupovat opatrně. Mnozí jsou zvyklí na styl internetových obchodů s obuví, kdy domů přinesou tři páry, je potřeba je za 15 minut vyzkoušet. Ale ve skutečnosti je 15 minut málo ani na vyzkoušení jednoho páru. Žádáme vás, abyste v našich složenkách chodili po domě nebo kanceláři alespoň půl hodiny.

V návodu k jejich montáži je dotazník, kde je třeba odpovědět na pět nebo šest otázek. To trvá několik minut. Někteří nám ale píší: „Mám se dobře,“ nebo „tlačí ze všech stran“. Podíváme se na fotky a pochopíme, že všechno není tak, jak lidé psali. Ale v každé situaci se snažíme být na straně klienta a všechny tyto body zohledňovat. I když řekne, že je vše v pořádku, přesto žádáme o odpovědi na body dotazníku.

Nevhodné boty "standardního provedení" lze vrátit. U jednotlivých objednávek však nepřijímáme vratky, a proto objednávku neodesíláme, dokud si nebudeme naprosto jisti, že boty padnou. Zákazníkovi zašleme raději 1-2 další páry rozměrových složenek.

Proces objednávání: měřte sedmkrát

Pořadí je následující. Klient si vybere model na webu. Posíláme ho podrobné pokyny jak provádět měření. Podle ní si pro sebe provede několik měření chodidla, obkreslí obrys, naskenuje nebo vyfotografuje a pošle nám. Prostudujeme velikost s ohledem na všechny možné chyby a zašleme mu velikostní listy. Proces studia dat a vytváření složenek se vejde do dvou dnů.

Poté, co klient schválí velikost, zahajujeme výrobu následující den. Celkem trvá první objednávka (s odesláním a schválením složenek) cca 20 dní. Tato doba však závisí na rychlosti klienta: jak rychle provede a pošle všechna měření, schválí velikost. U klienta z Moskvy se můžete setkat do 15 dnů. Samozřejmě, čím dál od Petra, tím delší čekání. To ale naše klienty z Austrálie nezastaví.

Zákazníci, kteří chtějí boty „hned teď“, musí vysvětlit, že přišli na špatné místo a musí jít do obchodu. Často dostáváme hovory od marketingových agentur, které vyhrožují, že „doženou provoz“ a „utopí nás v moři objednávek“. Odmítáme, protože nepotřebujeme spontánní nákupy. Jsou pro nás velkou nevýhodou. Nedávno si klient objednal tři páry bot najednou. Naštěstí nastal problém s objednávkou. Kontaktovali jsme klienta a ukázalo se, že nečetl návod a nevěděl o žádném měření! Řekl nám: "Proč měření, mám 43. velikost?".

Často lidé přijdou k nám do showroomu, změří si skluzy a ukáže se, že jejich skutečná velikost je menší nebo větší, než jakou celý život považovali za „svou“. Mají prostě širokou nohu nebo něco jiného individuální vlastnosti. V běžných obchodech to nikdo nevysvětlí. A nohy velmi ovlivňují celkové zdraví těla. Pokud boty nejsou správně vybrané, podrážka netlumí - bolí kolena a záda. V žádném případě nemůžete ušetřit na botách, ať chcete, jak moc chcete.

Teenageři nejsou cílovou skupinou

Naším hlavním klientem je od 23 let. Mladší k nám nechodí, protože nechápou hodnotu našich bot. Potřebují něco lepšího a levnějšího. Mladí lidé také zřídka dbají na přirozenost materiálů.

Naši zákazníci už mohou přijít na to, co chtějí, a nekupovat to, co se prodává v reklamě. Například tenisky Kanye West stojí 15 000 rublů. Jsou to jen obyčejné černé tenisky, ale kluci jsou na ně ve frontě, protože říkají "Kanye West". A stojí v davu, aby si koupili stejné tenisky! A jsme pro, aby boty byly jiné. Jako černá? Proč nezkusit černou a žlutou? Snažíme se povzbuzovat lidi, aby byli sami sebou.

Starší generace si naše boty kupuje poměrně často. Máme samostatnou klasickou řadu a boty u nás kupují seriózní muži. Ale v „klasice“ je mnoho konkurentů. Pravda, děláme trochu modernější analog. Naše chodidla jsou lehčí a naše nohy se během dne méně unaví. U klasické řady jsme udělali velkou plnost, to znamená, že starší lidé budou kupovat klasiku.

Cizinci kupují více limitovaných edic. Někteří z nich sbírají neobvyklé tenisky. A je pro ně skvělé, že mají pár z Ruska, který pravděpodobně „ušil medvěd“

Naše tenisky a boty nakupujeme v USA, Německu, Francii, Austrálii. Někteří zákazníci si koupili více než dva páry. Naše boty nejsou dostupné pouze v Jižní Americe a Africe.

materiálů

Mícháme moderní materiály s těmi, které se v obuvi používají již dlouho a dobře se osvědčily. Kůže je membránový materiál. Uvolňuje vzduch a absorbuje přebytečnou vlhkost, noha se cítí pohodlně. Používáme na svršek a na podšívku v kombinaci s bavlněnou vsadkou v přední části chodidla, kde se nejvíce uvolňuje teplo a vlhkost. K teniskám kupujeme "síťovinu" s vysokou prodyšností. Někdy používáme textilní materiály.

Podešev je vyrobena z materiálu EVA - ethylvinylacetát. Velmi dobře absorbuje a akumuluje energii chodidla. Pod tělesnou hmotností se tento materiál přizpůsobí noze. Častěji se používá ve sportovní obuvi a ortopedii. Hnací část, běhoun, v našich botách je vyrobena v Itálii. V závislosti na ročním období vybíráme různé druhy pryže. Na zimní boty - měkčí a viskóznější, na demisezónní a letní je tvrdší a lépe odolává oděru.

Část materiálu nakupujeme tady, v Rusku, něco objednáváme v zahraničí. Většina materiálů je z dovozu, ale nechybí ani ruská kůže. Materiál vybíráme podle provedení, jeho technických vlastností, kvality a poměru ceny. Neodmítneme dobrou ruskou kůži jen proto, že je ruská.

Samozřejmě není pravda, že se v Rusku nic nevyrábí. Ale ve skutečnosti máme velmi zničenou infrastrukturu a v Rusku je opravdu velmi těžké najít mnoho věcí. Materiály vyrábí nejčastěji velké továrny - ve velmi specifickém sortimentu a ve velmi velkých objemech. To je hlavní problém. V našich továrnách v zásadě najdete to, co potřebujete. Pak ale musíte nakoupit obrovské množství.

Naši výrobci a dodavatelé neradi pracují s malými šaržemi. Je pro ně snazší vyřídit jednu obrovskou zakázku a pak celý rok sedět a nic nedělat. Když jsem přišel a řekl, že potřebuji 100 párů, hnali mě málem špinavým koštětem, protože minimální objem je všude od 10 000 párů. Říkám jim: "Kluci, až mi bude 10 000, z principu za vámi prostě nepřijdu." A teď volají a říkají: "Proč nepřijdete k nám?"

A to je obecný obrázek ruských dodavatelů. Dokud jim nezatřesete bankovkami před nosem, ani se nehnou. Nechtějí pracovat pro budoucnost. A pak si stěžují, že náš obuvnický průmysl stagnuje a nejsou žádné zakázky.

podrážky

Nejdražším komponentem v naší obuvi jsou podrážky. Objednali jsme je ze zahraničí. Své vlastnosti má i spolupráce se zastoupeními zahraničních dodavatelů. Například náklady na podrážky italské společnosti vzrostly pětkrát kvůli kolísání směnného kurzu. A když kurz vzrostl, cena vzrostla. A když klesla, cena se nezměnila. A teď od nich slyším otázku: Proč jste si u nás dlouho nekoupili podrážky? A za tu cenu je nemůžu koupit.

Legrační je, že jsem byl prvním ruským zákazníkem této společnosti. Na první várku jsem vyčlenil velké množství, protože malé množství neprodali. A nejen, že tuto dodávku zdrželi, ale také přinesli více podrážek, než bylo nutné. A začali je prodávat mým konkurentům po kusech.

Opravdu jsme se na tomhle spálili. A v tu chvíli jsem se rozhodl: nebudeme šetřit další velkou částku na nákup nové velké šarže podrážek od nějakého jiného dodavatele. Vyrobíme si je sami.

Plechové materiály na podrážky se koupí snadněji než hotové podrážky. Je to časově náročnější, ale tento přístup má mnoho výhod. Ze stejné várky materiálu mohu vyrobit velký sortiment. Pokud nějaký styl přestane být na trhu žádaný, mohu vyrobit nový styl ze stejného materiálu. V tomto scénáři si můžete objednat velké množství materiálu.

Přestože naše objemy vzrostly, některé materiály se pro nás stále prodávají ve velmi velkém množství. Někdy nabízíme našim konkurentům, že nakoupí dávku materiálu společně a podělíme se o náklady. Rád bych dovážel materiály přímo od zahraničních výrobců, bez nenasytných nepřátelských prostředníků, ale k tomu musí být objemy větší. Zprostředkovatele vnímám adekvátně, ale někdy je škoda dát peníze jen proto, že svou práci dělají špatně.

dodávka

V Rusku doručujeme objednávky kurýrní službou. Pravda, často se musí měnit. Dlouho jsme nenašli službu, která by nás uspokojila. Po nějaké době práce se kurýrní služby začínají „kazit“ a my musíme hledat nové partnery.

Hlavním důvodem je to, že kurýrní firmy v určitém okamžiku začnou růst a nabírají zaměstnance. A v honbě za ziskem se snaží najímat levnější kurýry. A takoví zaměstnanci pracují velmi špatně.

S naší předchozí doručovací službou v polovině listopadu začaly takové incidenty, že jsme byli šokováni. Až do toho, že kurýr zavolá klientovi, který si zásilku objednal, a nabídne, že si zásilku vyzvedne ve skladu sám. Zavoláme jejich manažerovi a on říká: "No, ano, nepracujeme dobře, ale co nadělám." A na stránkách této „dynamicky se rozvíjející společnosti“ je deklarován „superzákaznický servis“. Když jsme v listopadu psali reklamaci, byla nám slíbena odpověď v prosinci, ale odpověděli až v únoru. A to proto, že jsme odmítli zaplatit před obdržením odpovědi na reklamaci.

Pokud je s doručením něco v nepořádku, zákazníci nám zavolají a řeknou: „A váš kurýr...“ A my už zavoláme kurýrní službě a zjistíme, v čem je problém.

Pro mezinárodní zásilky používáme ruskou poštu. Poslední dobou se jí daří mnohem lépe. V roce 2017 pošta zavedla pravidlo, že pro odeslání do zahraničí je potřeba vydat pouze jeden papír. To ušetří spoustu času. Zaslání do zahraničí kurýrní službou je velmi drahé, úměrné ceně bot samotných.

Ekonomika

Cena našich bot je velmi vysoká, téměř polovina maloobchodní ceny. Výroba i servis vyžadují hodně práce. Vzhledem k individuálním specifikům naší práce nemáme téměř žádné velkoobchodní objednávky.

Cena do značné míry závisí na materiálech, které si klient zvolí, dále na tom, zda se jedná o výšivku, ražbu, aplikaci atd. Někteří si objednávají "plnou nádivku" s pár výšivkami a řídkou kůží. Cena jednoho páru bot Afour je od 6500 rublů (jedná se o kožené slip-ony). V ceně jsou zpravidla zahrnuty rozměrové skluzy, je-li třeba. Horní hranice se pohybuje kolem 20 000 rublů, ale pokud chce klient např. vložky do kůže krajty, bude to stát ještě víc. Existuje věrnostní systém: s každým nákupem roste kumulativní sleva (až 10 %).

Často se nás ptají, proč nenacházíme investory. Je těžké je přilákat, protože neexistuje jasná infrastruktura a obchodní plán jde na úroveň pocitů a předpovědí. Nemáme ani analogy, abychom získali přibližné statistiky. Každý rok máme malého vzrůstu. Poté analyzujeme, které akce přispěly k růstu a které jej zpomalily. Na základě těchto výsledků plánujeme další rozvoj.

Hlavní sezóna v našem prodeji je od září do prosince a od března do konce června. V ostatních měsících je poptávka menší. V průměru vyrobíme asi 100 párů za měsíc

Nemohl jsem dostat půjčku od banky, tak jsem si půjčil peníze od přátel a známých, abych mohl rozvíjet své podnikání. Jsem individuální podnikatel a z nějakého důvodu nás banky nemají rády. Některé banky se zeptaly, co dělám. Když jsem odpověděl, že jde o výrobu, okamžitě mě odmítli - "My do výroby vůbec nepůjčujeme, nemáme o to zájem." Bankovní systém vůbec nepočítá s produkčním mikropodnikáním.

Plánujeme dosáhnout plné návratnosti projektu do konce roku 2017. Každý rok se snažíme zvýšit tržby o 20 %. Jelikož ale vyvíjíme na vlastní náklady, v prvních letech byl růst velmi malý. Nyní je 20 % dosažitelný výsledek. V roce 2016 byl nárůst zhruba 30 %.

Trh a konkurence

I přes kralování značek se v Evropě a Rusku začínají objevovat malé firmy, které dělají něco zajímavého z lásky k botám, a ne jen z touhy něco prodat. A pak mnoho našich výrobců prodává upřímné padělky pod slavných značek. Pokud dříve takoví výrobci vyráběli „abibbas“, nyní se stali drzými a vyřezávali své logo na výrobky. Ale tohle je slepá cesta.

Jedinou „hodnotou“ takových bot je cena. Ale zítra přijde někdo jiný a nabídne to samé o 100 rublů levněji. Tím se průmysl nerozvíjí, prostě v Číně nakupují produkty, na kterých je nalepené jejich logo. Je škoda, když takoví "výrobci" vystupují pod hlavičkou "ruské značky".

Přitom jsou kluci, kteří mají svůj styl. Nemusí to být každému po chuti, ale dělají něco individuálního a věřím, že se budou rozvíjet. Když za mnou přijde nováček, který se chce zabývat botami a požádá mě o radu, já velké potěšení Radím mu. Jsem pro "Made in Russia" - bylo to cool.

Společností, které vyrábějí boty na zakázku, není příliš mnoho. Nemáme žádné přímé konkurenty, protože jsme si vybrali výklenek, který je pro individuální zakázku obtížný: tenisky a moderní materiály. Klasické boty jsou obvykle vyráběny na zakázku. Obvykle jsou standardní komponenty, s nimi nejsou žádné problémy. A vaším jediným úkolem je udělat vše dobré.

Skutečné tenisky ale v Rusku nikdo nevyrábí a nikdo neví, jak je vyrobit. Všichni naši konkurenti na poli zakázkové obuvi tedy pracují v jiných kategoriích obuvi: klasické nebo avantgardní. Jako taková mezi námi neexistuje žádná konkurence. Jsme přátelé, komunikujeme a snažíme se vzájemně si pomáhat.

Platební systém jako spojenec

V zahraničí hraje historie dobrého produktu a jeho spolupráce velmi důležitou roli. Proto o nás byl zájem a příchod PayPalu tento proces urychlil. Předtím byli cizinci znepokojeni tím, že za objednávku musí zaplatit kartou přes ruskou službu. Řekli, že jim banka zakazuje nakupovat ve východní Evropě. Když PayPal přišel do Ruska, byl jsem jedním z prvních v zemi, kdo si otevřel účet v tomto systému.

Zahraniční zákazníci platí pouze přes PayPal. Pokud by tento platební styk nepřišel, naše zahraniční objednávky by skončily ve fázi platby. Nyní tvoří 10-15 % z celkového počtu prodejů v závislosti na sezóně.

Technicky není práce s PayPalem náročná, vše je zde na velmi vysoké úrovni. Za každou transakci mají standardní provizi, neplatí se žádný poplatek za předplatné. Navíc nyní mají velmi rychlý výběr peněz prostřednictvím systému. Poté, co dnes obdržím platbu přes PayPal, obdržím peníze na svůj běžný účet zítra. Pro malý podnik, kterému záleží na obratu, je to také velká výhoda. Některé podobné služby umožňují výběr peněz až po dvou až třech týdnech.

Tento systém chrání kupujícího i prodávajícího. Jednou jsme dostali dopis od PayPal: "Nezadávejte objednávku do výroby, protože existuje podezření, že karta byla použita bez vědomí majitele." Tento systém vám umožňuje bezpečně nakupovat po celém světě. Pokud má kupující problémy s přijetím objednávky, může uplatnit reklamaci přes PayPal, a pokud je oprávněná, platební systém vrátí peníze.

Byly situace, kdy nám klient uplatnil nárok přes PayPal. V reakci na to jsme odeslali veškerou korespondenci s klientem s potvrzením, že jsme splnili všechny své závazky. A PayPal se postavil na vaši stranu a zamítl požadavek klienta. Ve skutečnosti je jako nezaujatý prostředník a všem ho doporučujeme.

tým

Projektový tým Afour se skládá z 10 lidí, včetně těch, kteří pracují na outsourcingu. Některé provozy nevyžadují stálou přítomnost zaměstnanců, přesto se snažíme, aby tyto práce prováděli stejní lidé (módní návrháři, návrháři, řezači). Ukazuje se to jako „trvalý outsourcing“.

Sám pracuji jako „člun-člun“, vlastně mám povinnosti od uklízečky po finančního ředitele. Pokud bych na všechny tyto pozice najal zaměstnance, náklady by se pohybovaly v milionech a nic bych se v brzké době nemohl vrátit. Sama modeluji, baví mě to, ale teď se snažím pracovat hlavně jako art director.

povýšení

Ve skutečnosti máme pouze dva prodejní nástroje: webové stránky a showroom během výroby. Hlavním hnacím motorem propagace je ale samotný produkt. Původně jsme to dělali tak, že by se to mělo prodávat samo. „Ústní“ pro nás je nejúčinnější a spolehlivým způsobem reklamní.

Náš produkt také propagujeme prostřednictvím spolupráce. Vyráběli například tenisky pro značku tašek a batohů podle svého stylu a to vše společně propagovali společnými kanály. Došlo i na spolupráci s umělci. S jejich pomocí jsme udělali „kapslové kolekce“ pro obchody, jako je „Nevalenki“. Speciálně pro ně jsme udělali surrealistický model dámská obuv"EggyPop". V našem měřítku nadělala ve své době hodně hluku. Tyto boty stále můžete vidět na obrázcích na sociálních sítích s komentáři: "Muž s míchanými vejci na botách v metru!" Spolupracovali jsme také s petrohradskými značkami ANTEATER a Asya Malbershtein.

Samozřejmě občas využíváme jak veřejné reklamy, tak placené reklamy na Facebooku. Ale snažíme se to dělat co nejorganičtěji. Snažíme se nevyvolávat spontánní nákupy. Když se zeptáme nových zákazníků, jak jste se o nás dozvěděli, obvykle nám řekneme jednu ze dvou věcí: buď „přátelé doporučili“ nebo „nás sledovali dlouho a rozhodli se nakoupit“. A víme, že ten člověk přišel připravený, včetně našeho vybavení.

Nyní pro stránky připravujeme novou verzi online konstruktoru, načtou se do ní všechny naše modely a veškeré materiály, které používáme. V předchozí verzi jsme měli skladem pouze 12 barev, nyní se sortiment výrazně rozšíří. Samotný konstruktor bude mnohem funkčnější. To je náš hlavní úkol.

Instalujeme také nový stroj, který nám umožní rychlejší výrobu podrážek. Mírně tak sníží náklady. To nám umožní držet ceny již třetím rokem v řadě. Snažíme se kompenzovat inflaci optimalizací výroby a snižováním nákladů, aniž bychom ztratili kvalitu a úroveň služeb.

Plánujeme také otevřít showroom v centru Petrohradu, aby tam bylo pro zákazníky pohodlnější. Plánujeme to už přes rok. Obchod je malý, rozvíjíme se na vlastní náklady a otevřít obchod bez přípravy je velmi těžké. Nyní se ale konečně vytvořil koncept, jak to nejlépe udělat a zároveň se neztratit na pozadí jiných obchodů s obuví. Chtěl bych ji otevřít do podzimu 2017.

Výroba obuvi: jaké vybavení je potřeba + technologie výroby obuvi - 9 hlavních fází. Co potřebujete k organizaci práce při výrobě obuvi: suroviny, prostory, personál + podrobné finanční kalkulace.

Kapitálové investice (továrna): od 150 000 000 rublů.
Doba návratnosti výroby obuvi: 3,5 - 4 roky.

Ruský trh je plný zboží, které se vyrábí po celém světě, ale u domácích výrobců není situace tak dobrá.

S největší pravděpodobností je to způsobeno tím, že země jako Čína vyrábějí velké množství produktů pro každý vkus.

Ano, není příliš kvalitní. Jeho ceny jsou však poměrně nízké, zatímco známé zahraniční značky vysoké kvality mají odpovídající vysoké náklady.

Jedním z takových odvětví je výroba obuvi. Tento typ činnosti také není v Ruské federaci příliš rozvinutý.

Můžeme tedy předpokládat, že pokud na území Ruska vytvoříte vynikající nabídku produktů, objeví se i poptávka.

Tento byznys není pro každého.

Musíte být člověkem, který rozumí všem jemnostem krejčovské profese. Máte také zkušenosti s šitím, opravou nebo výrobou obuvi.

I když sami neplánujete pracovat, ale pouze řídit, taková zkušenost pomůže určit, co může být potřeba pro výrobu.

Jaký formát zvolit pro výrobu obuvi?

Abychom to shrnuli, můžeme rozlišit dva formáty pro výrobu obuvi:

• malé místo, kde mistr šije boty na objednávku nebo pro maloobchodní prodej;
• plnohodnotná výroba, továrna.

První možnost je zvolena, když nejsou žádné finanční prostředky na uspořádání velkého podniku s tovární budovou a velkým personálem.

V tomto případě se můžete pokusit otevřít malý butik s designovými botami.

Ale odhalit všechny možnosti, pokud jsou k dispozici, jak pro začínajícího podnikatele, tak pro zkušeného obchodníka, umožní možnost s továrnou na boty.

Zásadní rozdíl je v tom, že u velké produkce je třeba se zaměřit na její masový charakter, rychlost uvádění nových modelů a dostupnost pro masy.

A v případě soukromého butiku je hlavním úkolem výroba exkluzivních modelů s individuálním designem a nejvyšší kvalitou.

Dalším bodem, ve kterém se formát výroby obuvi liší, je její styl. Je potřeba diametrálně oddělit sportovní a klasický formát.

Pokud v technologii šití letních sandálů a zimní obuv neexistují žádné zvlášť složité rozdíly, pak jsou tenisky zcela jiným typem produktu, jehož výroba vyžaduje jiné znalosti, technologie a vybavení.

Základní vybavení pro výrobu obuvi - co je potřeba?

Již když se ponoříme do nuancí výroby, můžeme zdůraznit skutečnost, že standardní model nebude fungovat při práci s kůží a jinými tvrdými materiály.

Ve většině případů můžete potřebovat další vybavení, jehož výběr bude určen vlastnostmi výroby. Může za to touha inovovat i v tak známém odvětví, jako je výroba bot.

Aktivní jsou v tom především známé značky.

Živé příklady: „prodyšné boty“ od Značka Geox, boty s podrážkou Reebok "Easy Tone" (která podle reklam pomáhá udržovat svaly zadku v dobré kondici).

9 fází technologie výroby obuvi

Jako u každého šicího procesu, vše začíná vzorem.

Pokud vezmeme v úvahu příklad, ve kterém jsme již dokončili zpracovanou kůži nebo jiný materiál barvy, kterou potřebujeme, pak bude dalším krokem výroba dílů.

Tyto komponenty se vyřezávají pomocí speciálních fréz podle předem připravené šablony budoucího výrobku.

Chcete-li vyrobit jednu botu, musíte v průměru rozdělit kus materiálu na 20 nebo více částí. Ale vše závisí na složitosti myšlenky tohoto modelu.

Dalším krokem bude tvarování stélky do bot.

To se provádí pomocí speciálního zařízení - lisu.

Tento aparát pomocí metody silné komprese spojuje několik vrstev různé materiály a dává určitý tvar a ohýbání stélce boty.

1. Dále jsou aplikována označení kde a jak projdou spojovací švy.
2. Hrany dílů jsou vypálené a leštěné aby byly tenčí a vhodnější pro další šití.
3. Švadleny začínají šít, které dávají obrobku tvar budoucí obuvi.
4. Potom desky jsou připojeny, které dávají botě schopnost zůstat ve své původní podobě, aniž by vlivem teplot ztrácela tvar.

Posledním krokem ve výrobě je spojení obrobku s podrážkou.

Samotná podrážka se vyrábí ve speciální peci, po které se zpracuje a odřízne všechny nepotřebné.

Po spojení s podrážkou, leštěný hotový model.

Děje se tak pomocí ovčí vlny a speciálního vozu na boty.

5. Proces utahování hotový produkt tkaničky vždy ručně.

Jaké suroviny mohou být k výrobě bot potřeba a kde je nejlépe vzít?

Jelikož se stále bavíme o výrobě dobré a kvalitní obuvi, za hlavní materiál pro její výrobu je považována Pravá kůže.

Pro dodávku vysoce kvalitního materiálu není nutné kontaktovat zahraniční společnosti, protože polovinu nákladů bude tvořit pouze doprava a celní náklady.

V celém Rusku existuje mnoho podniků, které nabízejí materiál pro výrobu obuvi. Můžete odkazovat například na:

1. "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Ostashkovsky plant" - region Tver ( www.okz.ru)
3. "Ruská kůže" - Rjazaň ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov Tannery Arteks" - Kirov ( www.arteks.su)

A to zdaleka není úplný seznam všechny továrny v Rusku na výrobu kůže.

Pro další zpracování této kůže budou potřeba i chemické výrobní materiály. Chemické ošetřovací prostředky různé tekutiny, krémy, oleje atd.

Pro zpracování podrážek bot můžete také potřebovat tekuté polyuretany. To vše lze objednat v místních chemických závodech. Na území Ruska jich je opět více než dost.

Balící materiál nejčastěji objednávané u firem, které vyrábějí obaly na zakázku. Nejčastěji platí, že čím větší objednávka, tím levnější jednotka.

Jak vybrat ten správný pokoj?

Prostor pro drobnou výrobu.

Pokud se bavíme o miniprodukci, vystačíte si s malou místností.

Některá zařízení, která budou potřebná pro výrobu dopravníků, nejsou v tomto případě potřeba, protože polovina práce bude provedena ručně.

Také při výrobě tohoto formátu zpravidla není potřeba velkého počtu personálu.

Na základě těchto údajů lze určit: potřebujete místnost s malou plochou.

Ale obecné požadavky na výrobu zůstávají nezměněny, bez ohledu na její objem:

• přítomnost plynovodu;
• instalatérské instalace;
• dostupnost telefonních linek;
• elektrický vodič je schopen odolat zatížení odpovídajícím vlastnostem výroby;
• vytápění a tepelná izolace jsou také důležité, protože skladování materiálu pro výrobu vyžaduje určitý teplotní režim.

V dnešní době se poměrně často vyskytují dílny, kde se prodejna nachází ve stejné budově.

To umožňuje ušetřit na pronájmu a prodat produkty na místě.

Místo pro továrnu na boty.

V případě velké obuvnické dílny je zřejmé, že je lepší zvolit tovární místnost v průmyslové zóně města.

Obvykle nejsou náklady na pronájem nebo koupi budovy v této části města tak vysoké.

Pokud jsou zahrnuty všechny potřebné prostory (kancelářské oddělení, výroba, krejčovství a zpracovatelské dílny, místnost pro personál a sklad), bude vyžadována plocha asi 7 000 metrů čtverečních. m

Jak si zorganizovat práci v obchodě s obuví?

Výběr personálu pro minivýrobu obuvi.

Na malý obchod + výrobní místo je ve skutečnosti jeden člověk docela dost. Pro větší pohodlí je ale lepší oddělit administrativní práci a proces tvorby produktu.

V ideálním případě potřebujete ještě alespoň jeden zástupce administrativy(například manažer popř prodavač pokud je výroba umístěna ve stejné místnosti jako prodejna), návrhář(protože mluvíme o značkových botách), řezačka a švadlena v jedné osobě a mistr který se postará o veškerou instalaci a podobné práce.

Zaměstnanci továrny na boty.

Pro provoz plnohodnotné obuvnické výroby je kromě dostatečného množství vybavení nutné najmout dosti početný personál.

Obecně je pro práci ve výrobě potřeba cca 150 lidí (na základě toho, že budou pracovat na dvě směny). A to mluvíme pouze o pracovnících v šicích a jiných dílnách!

Dostatek bude i administrativních pracovníků, ale i skladníků. Ale opět vše závisí na vlastnostech podniku.

Přesnou částku si každý manažer určuje sám podle toho, o jaký objem má zájem.

Prodej a prodej obuvi

Boty můžete prodávat jak prostřednictvím, tak i pomocí různých showroomů a butiků, které prodávají různé značky.

Druhá možnost je mnohem výnosnější - není třeba platit za pronájem prostor, mzdy atd.

Vše, co je potřeba, je jednoduše poskytnout zboží do obchodu k prodeji, nastavit určitou částku za jednotku v závislosti na modelu. Přirážku, kterou si obchod nastaví, si jeho majitelé mohou vzít pro sebe.

Ve skutečnosti existuje mnoho způsobů prodeje obuvi: od místa na trhu až po velkou galerii v nákupním centru. Výše uvedená metoda je však považována za nejziskovější.

Kapitál na organizaci výroby obuvi. Ziskovost.

V případě malého místa výroby a prodeje je obtížné kalkulovat náklady.

Rozhodně můžeme říci jen to, že tento byznys se vyplatí rychleji než tovární výroba. Již v prvním roce práce by se měly vyplatit všechny počáteční náklady, poté společnost začne vykazovat zisk.

Pokud ne, bude to znamení, že musíte změnit strategii.

V případě velké dílny pro hromadnou výrobu obuvi lze uvést přibližné údaje - od 150 000 000 rublů.

Tato částka zahrnuje náklady nejen na vybavení pro výrobu obuvi, ale také nájemné, mzdy, služby.

Pokud vezmeme v úvahu průměrné ukazatele domácí produkce, pak ziskovost takového podnikání (ve velkém měřítku) bude asi 48-50%.

Může se plně splatit za 3,5-4 roky práce.

Rozvoj této výroby je nemožný bez znalosti všech nuancí tohoto odvětví.

Jak se vyrábí bota? Všechny výrobní kroky jsou zobrazeny ve videu:

Závěr, jak začít s výrobou bot a co je k tomu potřeba?

Vezmeme-li v úvahu vše výše uvedené, docházíme k závěru: výroba obuvi velký rozsah není tak vhodný pro podnikatele, kteří nejsou připraveni na tak obrovské náklady a také nemají možnost čekat na návratnost tak dlouho, protože nepotřebují velké zařízení na výrobu obuvi.

Vždy je však možné začít s menším podnikáním, ale v tomto případě lze úspěch očekávat pouze v případě, že existují opravdu čerstvé a zajímavé nápady.

Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články poštou

Víte, kdo a jak vyrábí boty, které nosíte? Ano, ve většině případů se to děje v čínských továrnách, méně často to dělají domýšliví Italové ve svých honosných italských dílnách. Ale! Boty se vyrábí také v Rusku a jeden z největších a nejmodernějších výrobních závodů se nachází ve vzdáleném sibiřském městě Berdsk v Novosibirské oblasti. Dnes máme možnost zajít do továrny skupiny společností Obuv Rossii a vidět celý proces výroby pravé ruské obuvi!

2. Továrna na boty S-TEP (toto je jeho dřívější název) se stal součástí skupiny společností Obuv Rossii v roce 2015, v tento moment výrobní kapacita podniku je 500 tisíc párů obuvi ročně! Továrna využívá moderní vybavení, automatizuje výrobu a vyrábí a vyrábí boty pod vlastními značkami (S-TEP, all.go) a vyrábí také kvalitní boty na zakázku pro další řetězce a vládní agentury.

3. Začněme tedy popořadě. Cesta bot začíná ve střižně a šicí dílně, jak už název napovídá, zde se stříhá a šije. Než ale začnete něco šít, je potřeba materiál někam vzít. Boty jsou vyrobeny z kůže a dalších materiálů, všechny vypadají jako malé díly, ze kterých jako by měl návrhář mít plnohodnotnou botu. Ale jak tyto malé detaily získáte? Zde se k jejich získání používá nejmodernější počítačové vybavení. Dívka-operátorka provede potřebná nastavení na počítači a automatizovaný řezací systém použije tato nastavení k vyříznutí hotových dílů. Tato metoda zaručuje neuvěřitelnou přesnost!

4. Části připravené k použití vypadají takto.

5. Detaily, detaily, detaily. Je jich hodně a každý je velmi důležitý! Továrna používá vysoce kvalitní pravou kůži, nubuk, velur, ovčí kožešinu, vlnu, plsť a mnoho dalšího.

6. Samozřejmě bez lidí, nikde, zvlášť v takové inscenaci

7. Detail k detailu

8. Každý pracovník plní svůj úkol

9. Ve výrobním závodě se v každé fázi provádí kontrola, aby bylo vše provedeno jasně a efektivně. A každé pracoviště má připomenutí, jak to dělat správně.

13. Už to vypadá jako hotová bota?)

14. V další fázi vstupují boty do lisovny. Takhle vypadá, když přijede.

15. Velmi brzy budou mít tyto boty stélku

16. Dělnice dělají vše rychle a přehledně, jedním ženskýma rukama projdou stovky a tisíce stejných párů.

18. Boty, které se chovaly špatně – tlučte kladivem!

19. Tento německý zázračný stroj od Desmy je ale v Rusku unikátní. Německá technologie vstřikování umožňuje přímé vstřikování polyuretanové podešve na svršek. Během procesu formování pronikají molekuly podešve do koženého svršku - bota se stává jednou.

20. Boty jsou instalovány ve speciálních buňkách, kde stroj vyplňuje budoucí podrážku.

21. Takže během několika minut se podešev a bota stanou jedním

24. Dokončovací úpravy

26. Nejnovější a nejdůležitější kontrolní bod pro hotové boty!