Závod na výrobu betonových skruží. Zařízení na výrobu betonových skruží: technický popis, vlastnosti provozu a výrobní proces

Co je železobeton? Je to jeden z prvních stavebních kompozitních materiálů vytvořených z betonu a oceli. Poprvé byl použit a patentován v roce 1867 jako materiál pro výrobu rostlinných van. Ano, před použitím ve stavebnictví byl železobeton materiálem design krajin. Ale skrz krátký čas, stavitelé tento materiál ocenili.

Samostatnou oblastí tohoto podnikání je výroba železobetonových výrobků. Základní schéma výroby spočívá ve výrobě hotových standardizovaných výrobků (podle GOST), nebo podle náčrtů zákazníka (shoda se specifikacemi): do formy se vloží prostorový rám sestavený z oceli a forma se zalije betonem . Po vysušení se hotový betonový výrobek odstraní. Poté může být výrobek dopraven na místo použití a namontován.

Klíčovým rozdílem mezi prefabrikovanými betonovými výrobky pro výrobu hotových výrobků je pohodlí a vysoká spolehlivost. V podmínkách dílny je možné vyrobit a otestovat (na vnitřní i vnější vady) všechny výrobky před jejich použitím a uvolnit pouze ty otestované, lze také vytvořit v dílně ideální podmínky pro ošetřování betonu. V podmínkách, kdy jsou železobetonové výrobky vyráběny přímo na místě, často se okamžitě zavádějí do konstrukce, vede jakékoli sňatky nebo porušení technologií k demontáži celé sestavy nebo většiny konstrukce - což má za následek velké materiálové ztráty a ztrátu času . Také mimo dílnu může zrání betonu (a celkovou pevnost výrobku) ovlivnit jakákoliv povětrnostní událost.

Proto je výroba železobetonových výrobků objemným a spolehlivým podnikem, který se nachází v sektoru stálé poptávky, a to i přes různé podmínky stavebního trhu. Je to dáno širokým záběrem železobetonových výrobků. Takové výrobky se používají nejen při stavbě domů, ale také při výstavbě různých inženýrských staveb. "Vedoucí" z hlediska použitelnosti jsou speciální výrobky ze železobetonu - železobetonové prstence. Pokud tedy plánujete podnikat s železobetonem, pak v první řadě určitě vyrobíte železobetonové prsteny.

Toto řešení má řadu výhod, z nichž hlavní jsou:

• poměrně velká mezera na trhu;
• jednoduchost výrobní technologie;
• žádné zvláštní požadavky na výrobní prostory;
• relativně nízká výše požadovaného počátečního kapitálu.

Aspirující podnikatelé se při hodnocení takového podnikání potýkají s běžným problémem. Při výrobě celého sortimentu železobetonových výrobků dochází u obchodníků k výkyvům poptávky. Protože ve většině případů je poptávka po železobetonových výrobcích sezónní, a pokud začnete mimo sezónu, nemusíte vidět budoucí vyhlídky. Naše rada je proto jednoduchá - zkuste při zahájení podnikání na železobetonových výrobcích vyrobit 1-2 výrobky s garantovanou poptávkou, např.: železobetonové skruže a doplňkové prvky k nim (víka, dna atd.).

Popularita a typy železobetonových skruží. GOST.

Železobetonové (železobetonové) prstence jsou široce používány při uspořádání větracích šachet, studní pro různé účely atd. Jejich použití je ekonomicky výhodné a pohodlné z technologického hlediska, protože se vyrábějí v různých průměrech a zároveň čas, konstrukční prvky umožňují zajistit spolehlivou adhezi prvků mezi vámi. Poptávka po tomto typu produktů proto vykazuje pozitivní trend.

Hlavní železobetonové prstence jsou vyráběny v souladu s GOST 8020-90. Podle tohoto regulačního dokumentu se vyrábí standardizované produkty. Standardní výška železobetonového prstence je 900 mm.Tři hlavní průměry prstenců určují typy výrobku:

• KS-10 - vnitřní průměr 1000 mm (1 metr);
• KS-15 - vnitřní průměr 1500 mm;
• KS-20 - vnitřní průměr 2000 mm;

Tloušťka stěny prstenců by měla být 80-100 mm.

Organizace výroby železobetonových skruží

Moderní výroba železobetonových výrobků zahrnuje výrobu vibrolitím nebo vibrokompresí. Aby bylo možné uspořádat minivýrobu železobetonových prstenců, bude zapotřebí investice 100 000 rublů nebo více. V tomto případě budou hlavní položky nákladů na vybavení:

• vibroforma pro vytvoření železobetonového prstence (vnitřní ø1,5 m) - od 50 tisíc rublů;
• vibrační síto (pro prosévání a oddělování sypkých materiálů na frakce) - asi 15 tisíc rublů;
• míchačka na beton s elektrickým pohonem - od 15 tisíc rublů.

Takové zařízení postačí na výrobu prstenů ø1,5m (nejoblíbenější). Pro rozšíření sortimentu lze zakoupit také vibroformy na prsteny ø 2m a ø 1m.

Video: výroba železa betonové prstence

Dodatečně si můžete pořídit sušicí komoru, ve které prsteny schnou mnohonásobně rychleji, což umožní kvalitně plnit urgentní zakázky.

Je třeba poznamenat, že výška stropů v místnosti, kde se plánuje výroba železobetonových prstenců, by měla být větší než 4,5 m a měla by existovat také plochá horizontální plošina, protože budete muset pracovat s tekutým betonem.

Výroba železobetonových skruží: technologické etapy

Fáze #1. V míchačce na beton se připraví roztok požadované konzistence.

Fáze #2. Do formy se vloží výztuž a vyplní se maltou. Poté se vibrátor na několik minut zapne. To umožní, aby se beton rozšířil po celé formě a vytlačil případné vzduchové bubliny.

Fáze 3. Po zaschnutí betonu (samo nebo v sušící komoře) se forma rozebere ručně nebo pomocí zvedacího mechanismu (pokud existuje). Od 5 dnů do 2 týdnů.

Fáze 4. V této fázi se kroužky „chytnou“ (získají na síle). Přeskupit je bude možné za dva dny, za týden budou připraveny k prodeji.

Momenty organizace výroby. OKVED pro železobetonové výrobky.

K uspořádání minipodniku bude stačit otevřít samostatný podnik se zjednodušeným daňovým systémem (15 % zisku).

Pro celý cyklus minivýroby bude stačit najmout 5-6 pracovníků (formovač, nakladač a kutil). Ve stejné době, mzdy pro ně by měly být stanoveny na zakázku.

Kompletní seznam kódů OKVED pro výrobu železobetonových výrobků:

• 26.61 - Výroba betonových výrobků pro použití ve stavebnictví.
• 26.66 - Výroba ostatních výrobků z betonu, sádry a cementu.
• 26.26 - Výroba žáruvzdorných materiálů.
• 51.53.24 - Velkoobchod s ostatními stavebními materiály.
• 52.46.7 - Maloobchod se stavebním materiálem neuvedeným v jiných skupinách.

Ziskovost podnikání

Náklady na výrobu jednoho produktu jsou 1 000 rublů a prodejní cena je od 2 100 rublů za 1,5metrový prsten. Čistý zisk (bez daní a odpisů) bude 1000 rublů.

Za měsíc dokáže miniprodukce vyrobit asi 400 železobetonových skruží. Pokud je prodejní mechanismus odladěn a všechny produkty jsou prodány, je možné získat zpět náklady na zařízení za pouhý měsíc a získat asi 300 000 rublů zisku.

Problémy s prodejem

Jak již bylo zmíněno dříve, v této obchodní oblasti je hlavní problematika marketingu. Můžete využít následujících možností: prodej stavebním firmám prostřednictvím dodavatelských oddělení; prodej jednotlivcům přímo v místě výroby výrobků; prodej přes internet nebo inzeráty v médiích.

Pro proces jako je výroba betonových skruží se používají následující typy zařízení: zvedací mechanismus ve formě vysokozdvižného vozíku nebo nosníkového jeřábu, míchačka na beton, běžná forma nebo forma s vibračním zařízením.

Technologie výroby betonových skruží

Na kovové paletě nebo rovném povrchu je vnější část formy instalována pro lití. Do ní je spuštěn svařovaný rám mající výztužný charakter ve formě mřížky. Při realizaci takové operace, jako je výroba betonových skruží, je pro zařízení zámku instalován na spodní části formy pryžový měnič. Při výrobě betonových skruží pomocí technologických otvorů je nutné využít montáže speciálních výrobních formovačů otvorů.

Poté se provede instalace vnitřní části bednění a poté jádra. Bednění je upevněno kovovými trny. Výpočet kvantitativního složení složek nezbytných pro výrobu betonové směsi požadované kvality v procesu, jako je výroba betonových prstenců, se provádí pomocí specifické tabulky. V tomto případě je nutné vzít v úvahu skutečnost, že množství vody je úměrné vlhkosti písku.

Aby se zlepšila pohyblivost betonové směsi, je nutné použít speciální plastifikátor. Dále je nutné do betonového roztoku přidat plastifikační provzdušňovací přísady. Hydrofobní přísady jsou však přijatelné. S pomocí těchto přísad se stěnové bloky často vyrábějí z pórobetonu.

Při výrobě betonových skruží ve formách, které jsou vybaveny vibračním zařízením, je možné zvýšit množství vody a frakce drceného kamene. Dodávka hotového betonu do licí formy při plnění technologických standardů takového procesu, jako je výroba betonových skruží, se provádí pomocí lopaty. Je také povoleno používat nejjednodušší mechanismy v podobě malých pásových dopravníků.

Po vyplnění formuláře se vibrační zařízení na několik minut zapne. Díky práci vibrátoru je betonová směs zhutněna. Přitom se v případě potřeby forma doplňuje betonem. Po dokončení procesu lití se provede vyhlazení a vyrovnání horní koncové části prstence pomocí hladítka.

Po všech těchto procesech je nutné odstranit prsty, které zpevňují tvar. Odstraňují se také vložky, které tvoří otvory v kroužcích. Dále je pomocí objemového zařízení nutné vyjmout jádro z formy. Poté se vyjme vnější část formy. Tato část je okamžitě instalována na místo nalévání jiného produktu. Celý cyklus operací spojený s výrobou dalšího kroužku se provádí podobným způsobem. Při výrobě kroužků ve formách vybavených vibrátory je lepší mít napařovací komory pro hotové výrobky.

Vzhledem k tomu, dobře kroužky mohou být různé typy, takže je lze použít k instalaci studní pro různé účely. Díky speciální konstrukci, která poskytuje vysoce kvalitní přilnavost prvků, stejně jako různé průměry, je zajištěna hospodárnost a pohodlí použití betonových prstenců.

Zařízení na výrobu betonových skruží

Vybavení potřebné pro výrobu betonových skruží studní:

Zvedací zařízení ve formě nakladače nebo nosníkového jeřábu;

Vibroform nebo jen forma pro betonové prstence;

Míchačka na beton.

Vnější prstenec vibroformy se instaluje na rovnou plochu nebo kovovou paletu. V paletě je položen výztužný rám. V případě, kdy výroba betonových prstenců zahrnuje výrobu výrobků se zámkem, je nutné nainstalovat pryžový spodní formovač dutin. Vnitřní jádro je instalováno a upevněno kovovými prsty. Při výrobě kroužků s otvory je nutné instalovat formovače.

promplace.com

Zařízení na výrobu betonových skruží: technický popis, vlastnosti provozu a výrobní proces

Existují dva způsoby, jak dostat betonové prsteny do domácnosti: koupit nebo vyrobit vlastní ruce. První možnost je nepochybně jednodušší, ale také dražší. Druhý ušetří peníze, ale vyžaduje dostupnost vhodného vybavení, o kterém budeme hovořit v tomto článku.

Foto - forma na výrobu železobetonových skruží

Obecná ustanovení

K čemu jsou betonové prstence?

Oblast použití

• Vodní studny a studny. Zásobování příměstských oblastí vodou je jedním z hlavních úkolů. Připojení městského vodovodu je ve většině případů nemožné, takže musíte jít pod zem. Nejefektivnější a nejjednodušší je přitom vytvořit z betonových skruží kompletně celou šachtu nebo pouze keson.

Keson pro studnu z betonových skruží je optimálním řešením

• Septické nádrže. Problém chybějícího centrálního systému opět tlačí na uspořádání individuálního úložiště lidského odpadu. Venkovská toaleta z betonových skruží nebo kanalizační studna tuto práci dokonale splní.

Konzervaci a filtraci odpadních vod zajistí odpadní jímka z betonových skruží

• Pokládka komunikačních sítí. Železobetonové tunely ochrání elektrické nebo topné sítě před agresivními vlivy prostředí.

Specifikace

Díky jakým vlastnostem je použití cementových prstenců tak výhodné při uspořádání výše uvedených konstrukcí?

• Odolnost proti vlhkosti. To je jeden z hlavních požadavků, protože se ve většině případů předpokládá neustálý kontakt s kapalinami, což ne každý stavební materiál vydrží.
• Síla. Železobeton má dostatečnou odolnost proti mechanickému tlaku, aby dokonale odolal sedání a dalším fyzikálním vlivům.
• Vhodné velikosti betonových prstenců. Například nejběžnější výrobky mají průměr metru a téměř stejnou výšku, což je velmi výhodné jak při instalaci studny, tak během jejího provozu.

Objem betonových skruží se volí vždy podle pohodlnosti jejich použití.

• Dostupná cena. Zejména v případě ruční výroby, jejíž detaily rozebereme později.
• Trvanlivost. Odolnost proti hnilobě, korozi, změnám teploty a napadení škůdci zaručuje dlouhou životnost.

Výrobní proces

Výroba betonových skruží začíná přípravnými pracemi.

Požadované vybavení

Nejprve montujeme zařízení na výrobu betonových prstenů:

Vzorek vibrátoru na beton

Podrobněji byste se měli zabývat obrobkem.

Prstencová forma

Jedná se o nejdůležitější vybavení betonových skruží, bez kterého je vše ostatní k ničemu. A můžete si ho buď koupit hotové, nebo si ho postavit sami.

Takový polotovar se skládá z následujících prvků:

1. Kovové nebo plastové kruhy rovnající se vnějšímu a vnitřnímu průměru litého prstence. V případě ruční výroby se do této kapacity vejdou úseky trubek nebo sudů, stejně jako tenké zakřivené plechy z cínu nebo polyvinylchloridu, spojené dohromady dveřními přístřešky nebo jinými spojovacími prvky. V nejbeznadějnější situaci můžete z desek vyskládat požadované obrysy.

Zakoupené formuláře pro snadnější použití lze rozdělit na součásti

1. Kuželovitá "čepice" pro středové sklo. Umožní, aby roztok nalitý shora odtékal správným směrem.

Kónické víko

Tip: pokud výroba betonových skruží probíhá dne venku, pak se doporučuje přidat do designu speciální kryty, které zakrývají řešení. Tím se zabrání vnikání různých nečistot do něj.

Technologie výroby

Návod k obsluze pro uvedené zařízení je následující:

1. Formu postavíme na pevný, rovný a vlhkosti odolný podklad.

Cementový potěr je ideální platforma pro lití prstenců

1. Rám vytváříme z výztuže kroucením ocelových tyčí měkkým drátem.

Tip: Ujistěte se, že několik kovových smyček přenesete po obvodu kroužku až za výplň. Kabel se k nim při přepravě přichytí a také zabrání sklouznutí výrobků během instalace.

1. Roztok mícháme v míchačce na beton. K tomu potřebujeme následující ingredience:

Cement třídy 400

1. Beton pokládáme ve vrstvách po dvaceti centimetrech, opatrně podbíjíme kovovou tyčí.
2. Po úplném naplnění formy zapneme vibrační jednotku, abychom maximalizovali zhutnění směsi a vyplnili jí všechny póry.
3. V případě potřeby přidejte beton.
4. Po dvou týdnech odstraníme bednění betonového výrobku tak, že nejprve odstraníme střední část a poté vnější.
5. Konstrukci dopravíme na místo montáže.

Doprava hotového betonového výrobku

Montáž betonových skruží se provádí ručně pomocí navijáku se stativem, který ponecháváme z výrobních prací, a lopaty:

1. Pod prvním kroužkem vykopeme díru a nainstalujeme.

Jáma pro instalaci prvního železobetonového výrobku

1. Pak už v ní kopáme a prohlubujeme dvacet centimetrů.
2. Poté půdu vyjmeme přímo zpod konstrukce a ponecháme malé hliněné podpěry.
3. Zbylou zeminu vyklepeme, načež se betonový prstenec usadí.
4. Touto metodou vytvoříme důl požadované velikosti. Je pozoruhodné, že betonové ploty během celého postupu vás ochrání před možným kolapsem země.

Kopání uvnitř studny

Závěr

Železobetonové prstence výrazně zjednodušují uspořádání studní a septiků a zaručují jejich spolehlivost a trvanlivost. K výrobě takových výrobků doma budete potřebovat speciální zařízení, mezi nimiž zvláštní místo zaujímá speciální forma pro nalévání. Je pozoruhodné, že může být také vyroben nezávisle na sudech nebo trubkách vhodných průměrů.

Nákup mezi výrobními cykly

Video v tomto článku vám poskytne další množství vizuálních informací o tématu ke studiu. Vlastní výroba a provoz studničních skruží vám umožní hodně ušetřit rodinný rozpočet.

masterabeton.ru

Zařízení na výrobu betonových prstenců: co je potřeba a technologie výroby materiálu:

Betonové skruže se často používají pro stavbu studny pitné vody nebo septiku. A takové výrobky se používají i při hromadné výstavbě tunelů pro různé komunikace.

Můžete si je koupit v obchodě nebo si je vyrobit sami. Kromě toho si můžete otevřít vlastní mini továrnu na výrobu takových produktů. Samozřejmě budete muset správně zakoupit zařízení na výrobu betonových kroužků.

Obchodní výhody

Nejprve musíte pochopit, v čem spočívá podstata předloženého případu. Mezi nimi jsou tedy následující:

• vysoká ziskovost;
• rychlá návratnost;
• použití cenově dostupných materiálů;
• malý počet strojů;
• vysoká pevnost produktu;
• šetrnost produktu k životnímu prostředí.

Prezentované prvky mohou mít samozřejmě velký průměr a hmotnost, ale v některých případech je nelze vyměnit, takže poptávka po tomto stavebním materiálu bude vždy.

Z čeho jsou zobrazené produkty vyrobeny?

Než si koupíte zařízení na výrobu betonových kroužků, musíte zjistit, jaké suroviny budou vyžadovány. Pro práci potřebujete:

• cement (nejlépe vysoce kvalitní - třída M-500 a vyšší);
• voda;
• písek (samozřejmě musí být čistý);
• různé přísady, které dodávají výrobku určité vlastnosti (mrazuvzdornost, nedostatečná reakce složek s kapalinou, zvýšená pevnost).

V případě potřeby můžete dodatečně použít výztuž a drcený kámen.

Jaké stroje jsou pro práci potřeba?

Nyní můžete zjistit, jaké zařízení pro výrobu betonových prstenů musíte zakoupit. Pro práci tedy budete potřebovat:

• míchačka na beton nebo velká míchačka (vše závisí na velikosti výroby);
• vysokozdvižný vozík (nosníkový jeřáb), který se používá pro nakládací a vykládací operace;
• vibroforma pro výrobu betonových prstenců;
• páska pro podávání směsi;
• zásobník na formulář (pokud je k dispozici).

Vibroform je speciální skládací zařízení, které je svařovanou konstrukcí z válcového kovu.

Technologie výroby prstenů

Nyní se podívejme, jak přesně proces probíhá. Pro začátek tedy připravíme veškeré vybavení pro výrobu betonových skruží. Často se linky prodávají již zautomatizované, takže práci stačí jen sledovat.

Nyní musíte připravit konkrétní řešení. K tomu je třeba smíchat vodu, cement, písek, změkčovadla v určitých poměrech. To by mělo být provedeno opatrně. Můžete přidat i další ingredience. Dále se do formy vloží speciálně vyrobený kovový vyztužený rám.

Aby se pak prvek snadno oddělil od formy na výrobu betonových prstenců, musí být na jeho dně pryžové těsnění. Pokud vyrábíte prvek, který je určen k odvádění vody, pak budete muset použít speciální formovače otvorů nebo otvorů.

Je třeba poznamenat, že při použití vibroformy musí být směs podávána ručně. Poté se zařízení na několik minut zapne. Zařízení takového zařízení je velmi jednoduché. Skládá se z vnějšího bednění, jádra o menším průměru, vibrační plošiny a poklopu.

Poté, co forma již zhutní beton, je nutné vytvořit povrch budoucího výrobku. To znamená, že spoj musí být zarovnán. Po dokončení celého postupu se forma jednoduše rozebere a nainstaluje pro výrobu dalšího prvku. Upozorňujeme, že výrobky vyrobené vibrační metodou musí být dobře napařeny ve speciální komoře.

Vlastnosti výroby výrobku pomocí bednění

V některých případech musí být odeslaný prvek tak velký, že nebudete moci použít žádný tvar. V tomto případě bude nutné provést bednění. K tomu je potřeba sestavit něco jako formulář. To znamená, že musíte nainstalovat vnější válec a vnitřní. Vzdálenost mezi stěnami se rovná tloušťce budoucího prstence.

Uvnitř formy by měl být povrch vymazán hlínou. Přirozeně povrch, na který bude válec instalován, musí být rovný. Obě části formuláře musí být dobře upevněny a připevněny k sobě.

Bednění může být vyrobeno z ocelových plechů nebo plastu. V tomto případě je první možnost odolnější. To je vše, bednění pro výrobu betonových skruží je hotové. Dále bude nutné jej rozebrat až po ztuhnutí roztoku.

Nutno podotknout, že takový obchod s dobrou propagací a kvalitní prací se celkem rychle vyplatí. Zároveň si nejprve můžete koupit použité vybavení, jak budete rozšiřovat své podnikání, stačí ho změnit.

To jsou všechny vlastnosti výroby betonových kroužků. Úspěch!

businessman.ru

Technologie výroby betonových skruží

Obsah:

Přehled zařízení na výrobu železobetonových skruží

Pro výrobu dobře vyztužených betonových prstenců se používá vibroforma nebo vibrolis:

Vibrační bednění se skládá ze dvou samostatných bednění: vnějšího pláště a jádra. Na vnějším plášti jsou upevněny vibrátory, které provádějí plošné vibrační hutnění polosuché betonové směsi nakládané do vibroformy. Vibroform je mobilní. V procesu tváření prstenců jsou obě bednění vibroformy střídavě přeskupována pomocí nosníkového jeřábu. Místo formování dalšího prstence se neustále posouvá, což vytváří určité nepříjemnosti s výdejem připravené betonové směsi z míchací jednotky, zejména pokud se lisování dalšího prstence železobetonu provádí ve vzdálenosti od míchačky betonu.

Vibropress - stacionární zařízení. Obvykle se dodává kompletní s betonovou dlažbou a nuceným míchadlem (nebo rovnou betonárkou). Aby se minimalizovaly časové ztráty při výrobě železobetonových skruží, je předem, před zahájením montážních prací, vypracován optimální plán umístění zařízení s ohledem na výrobní zařízení. Tato služba je pro naše zákazníky zdarma.

Vibrolis má oproti vibroformě dvě významné výhody, které přímo ovlivňují kvalitu vyráběných železobetonových skruží:

• Výkonné lisování pomocí hydraulického razníku (hydraulického válce) upevněného na rotačním nosníku vibrolisu;
• Kvalitní vibrohutnění betonové směsi, při kterém vibrace různých frekvencí střídavě působí na hrubou a jemnou frakci kameniva.

Navíc v okamžiku lisování výrobku vibrolis tře povrch prstence a vytváří na konci silný zámek. Ve vibroformě lze takový zámek třít pouze ručně a má výhradně dekorativní charakter. Železobetonové prstence vyrobené ve vibrolisu mají lepší pevnostní charakteristiky a hladký vnější povrch ve srovnání s prstenci vyrobenými ve vibroformě.

Stěnové betonové prstence CS s drážkou mají na trhu železobetonových výrobků výhodu oproti výrobkům bez možnosti švového spoje mezi sebou. Přítomnost zámku na skruží studní je výhodná především pro montážníky a koncové zákazníky. Spojení pero-drážka na koncích skruží jim během instalace dodává stabilitu, zabraňuje posunutí a umožňuje dosáhnout hermetičtějšího švu na spojích mezi prstenci, což je důležité při stavbě běžných studní na vodu. Konce betonových prstenců se čtvrtinou, ve fázi instalačních prací, jsou potřeny cementovou maltou. Tím se zabrání vnikání podzemní vody do studny.

Příprava tvrdé betonové směsi

Tuhá betonová směs Zh-3 se používá k vytvoření skruží studní. Třída betonu B15 (třída M200). Složení směsi musí zvolit technolog výroby betonu. Přibližný poměr na 1 kubický metr hotové směsi:

• cement PC500D0 - 230 kg:
• písek s modulem jemnosti 1,5-2,3 (střední zrnitost) - 900 kg;
• drcený kámen frakce 5-10 mm - 1100 kg;
• změkčovadlo C-3 - 1,6 kg;
• voda - 120 litrů (s obsahem písku 4%)

Pokud je písek mokrý, je třeba snížit množství vody.

Zpevnění skruží studní

Aby betonové prstence získaly dodatečnou pevnost, ve fázi lisování jsou výrobky vyztuženy. Před vyplněním formy vibrolisu nebo vibroformy betonovou směsí se položí výztuž. Pro vyztužení se zpravidla používá VR síťovina s buňkou 200x200mm a průměrem 4mm. Před pokládkou do formy se výztužná síťka uplete do prstence. Výška výztužného prstence musí být menší než výška hotového výrobku. Výztuž lze přitlačit betonovou směsí na stěnu formy, což v budoucnu nevyhnutelně povede ke korozi a destrukci. Aby se tomu zabránilo, jsou na drát umístěny speciální plastové centralizátory, nazývané výztužné svorky „Hvězdička“.

Výroba vložkovaných betonových skruží

Pro výrobu vyzděných betonových skruží se před lisováním na jádro formy vibrolisu nasadí speciální, předem připravený prstenec z polymerové fólie s kotevními žebry. Díky žebrům bude plastová deska po vylisování bezpečně držena uvnitř betonového prstence. Prstence vyložené železobetonovou polymerovou deskou nereagují s alkáliemi, kyselinami ani ropnými produkty.

Po instalaci pláště a jádra vibroformy v místě lisování se do formy umístí výztuž. Betonová směs je do vibroformy dopravována mechanizovaným betonovým vozíkem nebo přenosným bunkrem. Pomocí nosníkového jeřábu se vozík nebo bunkr zvedne a směs se vyloží na jádro vibroformy. Poté se ručně, se zapnutými vibrátory, směs umístí do formy. Vyjmutí z formy lze provést ihned, ihned po dokončení formování.

Výroba věnce studny začíná přípravou výztužné klece, která se umístí do vibroformy připravené k lisování.

Směs je vykládána na jádro vibroformy z přenosné násypky s posuvnou bránou.

Zbytek směsi se položí a vyrovná ručně pomocí hladítka.

Po dokončení procesu vibračního zhutňování, který trvá několik minut, se bednění ihned odbední. Nejprve se odstraní jádro vibroformy.

Poté se odstraní vnější plášť

Hotový výrobek zůstává, aby získal pevnost potřebnou pro přepravu v místě jeho formování.

Výroba železobetonových skruží ve vibrolisu

Na rozdíl od vibroformy umožňuje stacionární vibrolis mechanizovat dodávku betonové směsi pomocí šikmého pásového dopravníku nebo sypače betonu s sypačem. Betonová směs přiváděná dopravníkem se musí do formy vkládat ručně. Rozmetač betonové dlažby nanáší betonovou směs do formy vibrolisu bez účasti pracovníků.

Nabízíme několik způsobů podávání a ukládání betonové směsi do formy vibračního lisu: posuvná vrata přenosná násypka, mechanizovaný vozík, šikmý rotační dopravník na beton, sypač betonu s sypačem. Zvažte nejvíce účinná metoda pokládka betonové směsi do podoby vibrolisu - betonové dlažby s sypačem BR-20.

Odnímatelný vnější plášť je spolu s formovací paletou instalován ve vibrolisu. Výztuž je položena formou vibrolisu.

Rozmetadlo betonové dlažby se přivede k formě
Dopravník ze zásobníku zakladače je směs přiváděna a vykládána na jádro formy vibrolisu. Rozmetadlo, rotující, rovnoměrně pokládá betonovou směs do formy.
Po vložení směsi do formy se rozmetadlo odsune stranou, aby nepřekáželo práci rotačního nosníku s razidlem vibrolisu.
Rotační nosník vibrolisu je instalován nad formou a začíná proces vibrokomprese prstence. Excentrická převodovka způsobuje, že kroužek hladítka vibropressu vykonává rotační pohyby.
Po dokončení formování se nosník odsune z formy vibrolisu. Z vibrolisu se vyjme forma spolu s formovací paletou, na které se drží hotový betonový prstenec.
Forma je přemístěna pomocí nosníkového jeřábu a umístěna na podlahu. Pro uvolnění palety s prstencem se po obvodu formy otevřou všechny zámky, načež se forma z prstence vyjme, nainstaluje se do ní další paleta a vrátí se zpět do vibrolisu.

Dodávka směsi z domíchávače betonu se provádí pomocí přenosného zásobníku. Betonová směs se do vibrolisovací formy vkládá ručně.

Napařování prstenců studny po formování stačí milník výroba železobetonových výrobků. Jeho podstata spočívá v tom, že s rostoucí teplotou se zvyšuje rychlost hydratace pojiv. Výrobek rychle získává stahovací sílu, po jejím dosažení je možné jej vyjmout z palety a bezpečně přepravit na místo skladování. Výrobky z napařovaného železobetonu jsou pevnější než výrobky, které neprošly tepelně-vlhkou úpravou (HMW).

Železobetonové prstence se vkládají do vytvrzovací komory ihned po vytvarování. Komora se uzavře a teplota v ní se zvýší, a to se děje postupně, ne více než 20-25°C/hod. Tato fáze se nazývá zahřívací fáze. Při prudkém nárůstu teploty během ohřevu vznikají v betonu nadměrná napětí, která vedou ke vzniku trhlin, v důsledku sňatku a ztrát. Hlavní proces napařování betonu probíhá při teplotě 70-90°C, po které následuje fáze pomalého ochlazování.

Napařovací komory se v závislosti na principu činnosti dělí na periodické a kontinuální. Zajímavý design mají posuvné (mobilní) napařovací komory. Ve složeném stavu posuvná napařovací komora prakticky nezabírá místo.

Železobetonové skruže lze skladovat až do expedice v otevřených i uzavřených skladech. Pro úsporu skladovacího prostoru lze výrobky vystavit ve více řadách, navíc lze do skruží většího průměru umístit železobetonové skruže menšího průměru.

LLC "Ekostroymaterialy" - nakupují od nás, protože prodáváme ne tolik zařízení jako firmu na výrobu betonových prstenců

Námi nabízené vybavení umožňuje rychle a s minimálními náklady zorganizovat výrobu dobře železobetonových skruží o průměru 0,7 metru, 1 metr, 1,5 metru a 2 metry. Nejžádanější jsou prsteny o průměru 1,5 metru. Kroužky tohoto průměru jsou oblíbené mezi soukromými developery pro výstavbu místních úpravárenských zařízení pro soukromé domy, tzv. septické nádrže. Další nejoblíbenější prsteny mají průměr 1 metr. Používají se pro zařízení široké škály komunikací - od instalatérství po telefon. Kroužky o průměru 2 metry se kupují také pro stavbu septiků, pokud má kupující touhu maximalizovat jejich kapacitu. Kroužky o průměru 0,7 metru - doplňkové, pro uspořádání vstupu do podzemních staveb, včetně septiků.

Pro organizaci výroby je nutné:
1. Kruhový vibroform (samostatný vibroform pro každý průměr);
2. Vibroforma překrytí (pro každý průměr samostatný vibroform);
3. V případě potřeby vibroforma dna (každý průměr má svou vlastní velikost);
4. Na přání tvar betonového poklopu (poklop je stejný pro všechny typy prstenců).
5. Gravitační míchačka, pokud bude beton vyráběn na bázi drceného kamene. Rotační míchačka (je dražší než gravitační), pokud bude výroba betonu pro skruže založena na třídění drceného kamene, strusky a hrubého písku.
6. Pokud v dílně není jeřábový nosník, kladkostroj, je vyžadováno samostatné zvedací zařízení podle principu provedení a provozu připomínající portálový jeřáb.

Požadavky na pokoj:
1. Kladná teplota v zimě, aby voda nezamrzla. Beton lze vyrábět i při záporných teplotách. K tomu se používají nemrznoucí přísady, tepelná a vlhkostní úprava betonu a další opatření.
2. V létě, na podzim a na jaře je možné vyrábět kroužky na otevřených skládkách. Obvykle se k tomu používá otevřená plocha s portálovým jeřábem.
3. Betonové podlahy. Pokud tam nejsou žádné podlahy, budete potřebovat samostatné formovací podnosy pro každý prsten.

Technologie výroby studničních skruží:
1. Nejprve nadávkujeme suroviny do míchačky na beton. Tam se smíchají a připraví se betonová směs.
2. Poté se betonová směs přivádí do mezery mezi vnějším a vnitřním prstencem vibroformy. Lze jej provádět buď ručně při nízké produktivitě, nebo pomocí jeřábového nosníku a lopaty na betonovou směs.
3. Betonová směs se pak do 3 minut pomocí vibrací zhutní do formy.
4. Bezprostředně po vibračním zhutnění se vibroforma odstraní pomocí nosníkového jeřábu, kladkostroje nebo zvedacího zařízení. Kroužek zůstává na místě po dobu vytvrzení (8-12 hodin) a vibroforma se přenese do nové části dílny nebo na skládku, kde se vytvoří další produkt.

Suroviny pro výrobu prstenů:
1. Pojivo portlandský cement, portlandský struskový cement jakéhokoli druhu.
2. Pískový křemen pro stavební práce (jemnozrnný).
3. Kamenná drť (žula, křemencový pískovec, železná ruda atd.) frakce 10-20 mm. (Je povoleno pracovat s drceným kamenem frakce 20-40 mm, pokud máte zkušenosti).
4. Hrubozrnný písek s velikostí částic do 5 mm. Při jeho použití můžete odmítnout drcený kámen, ale kvalita prstenů bude horší.
5. Třídění drceného kamene. Při jeho použití můžete také odmítnout použití drceného kamene se zhoršením kvality prstenů.
6. Různé místní materiály - popílek, granulovaná vysokopecní struska, odpadní řezání kamene atd.
7. Výztužná síťovina s buňkou 200 * 200 mm z drátu o průměru 4 mm.

Prstencová výztuž
Při výrobě prémiových prstenů (obr. B) jsou v celém objemu vyztuženy výztužnou klecí z drátu o průměru 3-4 mm o průřezu 200 x 200 mm. Rám lze vyrobit samostatně nebo zakoupit na boku. Součástí výztuže rámu jsou také zvedací smyčky, které jsou vyrobeny z drátu o průměru 5-8 mm. Pro prsteny o průměru 0,7 a 1 metr jsou potřeba dvě smyčky, pro prsteny o průměru 1,5 a 2 metry po čtyřech smyčkách. Smyčky se ohýbají podle šablony z měkkého drátu, je to snadné.
Při výrobě prstenů ekonomické třídy se v nich nevyrábějí smyčky - jsou nahrazeny montážními otvory. Takové kroužky jsou vyztuženy kroužkem z drátu nad smyčkami, jak je znázorněno na obrázku A.

Tab. 1. Přibližná složení betonu (spotřeba surovin je uvedena na metr krychlový betonu).

Název surové komponenty	Beton na štěrku	Beton na hrubém písku	Beton při třídění drceného kamene
Portlandský cement PC 400 D20
Kamenná drť frakce 10-20, 20-40 mm
Písek hrubozrnný
Třídění drceného kamene
Aditiva superplastifikátory

Pro výrobu betonových skruží existují dvě hlavní technologie – jedná se o výrobu skruží vibračním litím a výrobu skruží vibrokompresí. Každá z technologií má své výhody a nevýhody.

Výroba železobetonových skruží vibrolitím

Technologie výroby železobetonových prstenců metodou vibrocastingu je extrémně jednoduchá a nevyžaduje žádné speciální znalosti. Pro plnohodnotnou práci stačí úsilí 2-3 lidí a 4-5 hodin pracovní doby na směnu. Minimální požadavky pro zahájení práce jsou přítomnost místa (polygonu) pro lití forem a zdroje elektrického proudu 220 voltů.

Požadavky na web (polygon):

Místo by mělo být rovné a pokud možno s tvrdým povrchem, nejlépe asfaltovým nebo betonovým. Může být omezen na zem, ale budou tam problémy deštivé počasí. Velikost místa přímo závisí na počtu výrobků (na počtu forem pro výrobu železobetonových prstenců) nalitých za 3 pracovní dny a na tom, jaký druh betonu se plánuje použít (dovezený nebo domácí). S mírnou úsporou nákladů se v případě použití domácího betonu stále doporučuje používat beton komerčně vyráběný. To umožní v případě potřeby provést kontrolu kvality hotových výrobků a vydat klientovi certifikáty kvality hotových výrobků. Například, pokud se pro lití železobetonových prstenců použije 10 - 15 forem, pak bude optimální velikost místa přibližně 20 x 50 m.

Proces:

1. Připravují se armovací klece pro železobetonové skruže a poklopy.

2. Jsou mazány tukem (jakýkoli dostupný olej se používá od speciálního "emulsolu" až po těžbu) a na místě lití jsou sestaveny formy železobetonových prstenců.
3. Instalují se výztužné klece a formy se nakonec vystředí.
4. Do forem se nalije beton. Pokud se použije dovezený beton, pak nalévání probíhá okamžitě z domíchávače do forem, což výrazně snižuje mzdové náklady a šetří čas.
5. Nalitý beton se zhutní vnitřním vibrátorem a nakonec se urovná ve formách.
6. V závislosti na povětrnostních podmínkách, pokud je vysoká pravděpodobnost deště v následujících 3-4 hodinách, formy vík a dna jsou pokryty polyetylenovou fólií, aby se zabránilo erozi vrchní vrstvy betonu.
7. Po určitém odkrytí hotových výrobků ve formách se bednění odbední. Obvykle se formy demontují druhý den ráno, ale pokud je to nutné, pokud se práce provádějí ve dvou směnách, lze formy demontovat poté, co beton "odstojí" a drží tvar (obvykle po 5-6 hodinách, při teplotě vzduchu 20 stupňů). Pro urychlení tuhnutí betonu lze použít různé chemické přísady do betonu. Pro zvýšení pevnosti hotových výrobků lze do betonu přidat vlákno, kov nebo plast. Po odizolování jsou formy přeneseny na nové místo a sestaveny pro další cyklus.

Hotové výrobky(při dodržení technologie výroby betonu a shody betonu s deklarovanou značkou) lze zvedat a prodávat do jednoho dne po nalití. Pro dodání hotových prstenů klientovi slouží automanipulátory "sám si to naložím, sám to vozím", doručení hradí klient.
Výroba železobetonových skruží vibrokompresí

Metoda vibrokomprese je poněkud složitější a technologicky vyspělejší než metoda vibrocastingu.

V tomto případě je kromě formulářů vyžadováno další vybavení.

Minimální seznam:

1. Nucená míchačka na beton.
2. Zvedací mechanismus (nosníkový jeřáb, portálový jeřáb atd.)
3. Sklad cementu.

Požadavky na web:

Požadavky na místo jsou stejné jako při výrobě vibrolití, ale navíc je žádoucí mít na celém místě přístřešek, který chrání čerstvě lisované výrobky před přímým sluncem a deštěm.

Proces:

1. Tvar prstence, mazaného olejem, je instalován v místě lisování výrobku.
2. Do formy je instalován kovový rám.
3. Forma se vyplní betonem (maximální možná hustota), při plnění se periodicky zapínají vibrátory instalované na formě pro rovnoměrnější smrštění směsi.
4. Po zahájení procesu tuhnutí betonu se forma odizoluje, pomocí jeřábu se odstraní vnitřní část formy, poté vnější.
5. Forma se umyje, namaže a přenese na místo nalití dalšího kroužku.

Jaký způsob výroby betonových skruží zvolit?

Jak bylo uvedeno výše, každá metoda má své výhody a nevýhody.
Takže například při výrobě vibrolitím nejsou potřeba zdvihací mechanismy a je možné pracovat na dováženém betonu, ale pro práci je zapotřebí velké množství forem, samotný proces lití trvá mnohem méně času než výroba stejného počet kroužků vibrokompresí.

Při výrobě skruží vibrokompresí není potřeba velké množství forem (je potřeba pouze 1 kus od každého typu) a je zde možnost získat další zisk z výroby vlastního betonu.

Podívejte se na video o výrobě betonových skruží

• Provádění litinových skruží

Pokud chcete organizovat podnikání související s výrobou a zároveň máte ostře omezený kapitál, můžete zkusit otevřít minipodnik na výrobu železobetonových prstenců. Existuje mnoho plusů: absence vážných požadavků na prostory, snadné zvládnutí technologie, nízká vstupenka, téměř prázdná mezera na trhu. Přes veškerou svou atraktivitu je však toto podnikání velmi závislé na situaci na stavebním trhu. Z tohoto důvodu je při otevírání podniku důležité správně posoudit současnou poptávku a možnosti rozvoje do budoucna ...

Charakteristika železobetonových skruží

Železobetonové prstence jsou široce používány při stavbě studní pro různé účely, větracích šachet, mostů a tak dále. Kroužky jsou vyráběny v různých průměrech a jejich konstrukce umožňuje vytvořit pohodlný úchop mezi prvky. Díky tomu je použití železobetonových prstenců velmi pohodlné a ekonomicky odůvodněné. Poptávka po tomto materiálu má proto pozitivní trend.

Železobeton je kombinací oceli a betonu. Ocelové tyče, které se používají jako výztuž (od 4 do 10 mm), dobře zvládají tah a odolný beton dobře snáší tlakové zatížení.

Kolik peněz je potřeba k otevření minivýroby železobetonových skruží

Stačí investovat ne více než 100 tisíc rublů. Chcete-li to provést, budete si muset zakoupit následující vybavení:

Takové investice budou stačit na výrobu železobetonových prstenců o největším průměru 1,5 m. Pokud chcete vyrábět širší sortiment výrobků, pak budete muset zakoupit příslušné formy, například na prsteny o průměru 1m a 2m.

Jaké zařízení zvolit pro výrobu železobetonových prstenů

Mezi další vybavení a výrobní inventář patří zinkové kbelíky, lopaty, igelit, zařízení na zvedání těžkých výrobků.

Nákup sušicí komory mírně zvyšuje náklady na zahájení podnikání, díky čemuž se proces tuhnutí bloků několikrát zkracuje. Samozřejmě se nejedná o povinné náklady, protože betonové prstence se na čerstvém vzduchu běžně „chytají“. Pokud se ale bavíme o velkých objemech výroby a vysoké naléhavosti vyřízení zakázky, pak je fotoaparát nepostradatelný.

Za zmínku také stojí, že pro běžnou výrobu je nutná horizontální plochá plošina. Pokud je výroba otevřena uvnitř, musí být výška stropu alespoň čtyři a půl metru.

Technologie výroby železobetonových skruží

Schematicky je postup výroby železobetonových skruží následující.

Organizační momenty

K organizaci miniprodukce stačí zapojit pouze 5-6 lidí: pár kutilů, pár nakladačů a formovač. Pro zvýšení pracovní motivace je nutné pro ně stanovit mzdové tarify.

Jaký daňový systém zvolit

Organizační a právní forma může být individuální podnikání, daňový systém- USN (15 % zisku).

Kolik můžete vydělat při výrobě železobetonových prstenů

Náklady na výrobu železobetonových kroužků jsou asi 1000 rublů. Tržní cena za prodej prstenů je v průměru 2 100 rublů. Zisk z jednoho prodaného produktu je asi 1100 rublů. Po odečtení daní a odpisů zařízení bude čistý zisk nejméně 1 000 rublů.

Za jednu směnu dokážou dva pracovníci vyrobit cca 20 železobetonových skruží, cca 400 výrobků měsíčně. Teoreticky, pokud se prodají všechny vyrobené produkty, pak za jeden měsíc můžete vydělat více než 300 tisíc rublů. V tomto případě se vybavení vyplatí za méně než měsíc.

Provádění litinových skruží

Nejdůležitější otázkou v organizaci tohoto podnikání je nepochybně prodej produktů. Hlavní distribuční kanály lze rozlišit:

1. Prodej hotových výrobků stavebním firmám prostřednictvím oddělení zásobování;
2. Prodej výrobků přímo z místa výroby jednotlivcům;
3. Vyhledávejte klienty umístěním reklam na internetu a v jiných médiích.

Související video:

Hlavní fáze organizace podnikání na výrobu železobetonových kroužků

Proces vytváření vlastní společnosti bez ohledu na směr činnosti začíná studiem situace na trhu, která vás zajímá. Musíte znát své konkurenty, jejich silné/slabé stránky, studovat faktory, které ovlivňují nabídku a poptávku, přijít na to, jak přimět vaši cílovou skupinu k nákupu prstenů od vás atd. Následující fáze organizace výroby prefabrikovaného betonu zahrnují:

• Příprava předběžného podnikatelského plánu.
• Registrace samostatného vlastnictví nebo LLC.
• Řešení právních problémů.
• Vyhledejte prostory a zaměstnance.
• Nákup vybavení.
• Uzavření smluv s dodavateli surovin.

Při řešení výše uvedené problematiky nezapomeňte na reklamní kampaň. Pro tyto účely využijte všechny možné metody: vytvořte si vlastní webovou stránku, jednajte se zástupci místních televizních a rozhlasových společností, připravte informace o svých produktech pro tištěná média a tematické webové zdroje.

Jaké dokumenty jsou potřebné pro výrobu železobetonových prstenů

K vytvoření a rozvoji společnosti na výrobu železobetonových výrobků jsou vyžadovány následující dokumenty:

• Osvědčení o registraci LLC nebo IP.
• Závěry Rospotrebnadzor, požární inspekce a institucí ochrany práce.
• Certifikáty na suroviny.
• Smlouvy s dodavateli a velkoobchodními odběrateli.
• Papíry potvrzující dodržení technologie výroby železobetonových skruží.
• Dohody o odvozu odpadu, hubení škůdců atd.

Výše uvedený seznam dokumentů je základní, v každém jednotlivém případě mohou být doplněny (například povolení místních úřadů). Jednou z výhod této oblasti komerční činnosti je skutečnost, že pro výrobu betonových výrobků není nutné získávat licence nebo zvláštní povolení.

OKVED pro podnik specializující se na výrobu železobetonových skruží

Organizátor podnikání na výrobu betonového zboží, a to i ve fázi registrace společnosti, musí vybrat příslušné kódy podle celoruského klasifikátoru druhů činnosti. Pro společnost vyrábějící železobetonové výrobky jsou to: OKVED 26.61 (výroba betonových výrobků) a OKVED 51.53.24 (prodej stavebních materiálů).