Základní vlastnosti potištěných papírů. Lepenka

Vlastnictví

Definice

Metoda měření

Hladkost

Hladkost papíru určuje jeho „rozlišení“: schopnost přenášet nejtenčí barevné čáry, tečky a jejich kombinace bez zlomů a zkreslení.

Hladkost papíru se měří v sekundách pomocí pneumatických přístrojů nebo pomocí profilogramů, které poskytují vizuální znázornění povahy povrchu papíru.

Tloušťka je vertikální vzdálenost mezi dvěma rovnoběžnými povrchy papíru při daném povrchovém tlaku.

Určuje se tloušťkoměrem nebo mikrometrem a vyjadřuje se v mm nebo mikronech. K tomu se používá vzorek papíru o rozměrech 100 x 100 mm. Měření tloušťky se provádí na pěti místech vzorku, poté se vypočítá aritmetický průměr - hav.

Hromadné náměstí. metry (gramáž)

Hmotnost čtverečního metru papíru charakterizuje jeho tloušťku, protože čím je papír tlustší, tím je těžší (za předpokladu stejné hustoty).

Stanovuje se vážením vzorku papíru o velikosti 100 x 100 mm na speciální kvadrantové stupnici.

Hustota

Hustota - hmotnost 1 cm3 papíru. Je určen poměrem hmotnosti materiálu k jeho objemu. d=, g/cm3

Pro výpočet hmotnosti papíru se používají hodnoty hmotnosti na metr čtvereční a tloušťky papíru. m se rovná hmotnosti čtverečního metru v gramech a objem V (cm3) se rovná součinu plochy listu papíru S (v cm2) a průměrné tloušťky hav (v cm).

Pórovitost

Pórovitost je objem pórů obsažený v 1 cm3 papíru.

Určeno výpočtem:

P \u003d (Vp / Vb) x 100 %,

kde Vp - objem pórů

Papír během tisku zažívá různé mechanické efekty: stlačování, ohýbání, roztahování.

V procesu používání potištěného produktu je papír kromě mechanických vlivů vystaven světlu, měnící se vlhkosti apod. Všechny tyto testy musí projít papírem bez destrukce a zůstat po dlouhou dobu neměnný, aniž by se změnily jeho vlastnosti.

Vlastnosti papíru, které zajišťují normální vedení technologický postup(potisk, šití, konečná úprava tištěných výrobků) jsou tzv technologický. Tyto zahrnují:

Rovnost a hladkost povrchu zajišťující kontakt papíru s tiskovou deskou;

Měkkost, tj. schopnost papíru vyhlazovat se pod tlakem;

savost, která určuje vnímání a fixaci inkoustu na tisku;

Mechanické vlastnosti (pevnost a deformace), díky kterým papír odolává různým vlivům v technologickém procesu;

Optické vlastnosti: bělost, opacita, lesk, které určují kontrast a správnou reprodukci barev obrazu.

mají velký praktický význam spotřebitelské vlastnosti, tj. ty, které definují vzhled tiskoviny a zajišťuje její trvanlivost. Tyto zahrnují:

Světlostálost, tzn. stabilita vlastností papíru při dlouhodobém vystavení světlu;

Odolnost vůči změnám atmosférické podmínky (teplota, vlhkost);

Mechanické a optické vlastnosti, které jsou obojí technologické a spotřebitelské.

Rozměry papíru

Nejdůležitější rozměrové ukazatele papíru - tloušťka a gramáž papíru o ploše 1 m². Tloušťka papíru závisí na množství buničiny přiváděné do síta papírenského stroje, její koncentraci a rychlosti síta. Papír nemá stejnoměrnou tloušťku a při měření se získá průměrná hodnota.

Tloušťka ovlivňuje mnoho vlastností papíru. S rostoucí tloušťkou se zvyšuje pevnost papíru, neprůhlednost a kompresní napětí.

Čím tenčí papír, tím hustší a kompaktnější knižní blok. Kvalitu tisku ovlivňuje rovnoměrnost tloušťky papíru v archu, roli, balíku. Odchylky v tloušťce vedou k netisknutí na tisk.

Papír pro tisk vyrobený o hmotnosti 1m ² od 30 do 300 g. Materiál o hmotnosti vyšší než 300 g/m ² volala lepenka.

Rozměrové ukazatele ( tloušťka a hmotnost papíru o ploše 1 m²) jsou hlavní při výpočtu potřebného množství papíru pro publikaci.

struktura papíru

Nejdůležitější vlastnosti struktury jsou hustota a pórovitost papír.

Hustota je určena poměrem hmotnosti listu papíru k jeho objemu a vyjádřena v. g/cm3.

Pro různé druhy hustota papíru se pohybuje od 0,5 g / cm3 - pro volné, porézní a až do 1,2 g / cm3 - pro vysoce zhutněné typy papíru.

Hustota papíru závisí na typu a stupni mletí vlákna, množství plniva, stupni kalandrování papíru atd.

Pórovitost(přítomnost mezivlákenných prostorů) nepřímo souvisí s hustotou. Čím silnější je papír, tím nižší je jeho poréznost.

Vysoká poréznost papíru zajišťuje dobrou savost, a tím ovlivňuje rychlost fixace inkoustu, ale zároveň jsou výtisky v důsledku silné absorpce inkoustu méně kontrastní, méně syté.

Silnější, méně porézní papír dosahuje lepší čistoty obrazu.

Heterogenita struktury papíru

Papír je kapilárně porézní heterogenní materiál. Heterogenita papíru se vysvětluje vícesložkovou povahou jeho složení a zvláštnostmi výrobní technologie. V procesu defibrace dřeva a mletí celulózy se získávají vlákna různých velikostí. Vlákna samotná jsou také rozmístěna nerovnoměrně v tloušťce archu a tvoří více či méně husté oblasti, které jsou dobře viditelné při pohledu na papír ve světle. Rozložení částic plniva v tloušťce plechu je také nerovnoměrné. Obsah plniva na straně sítě je o 15-18 % menší než na straně horní.

Heterogenita struktury papíru ovlivňuje mnoho jeho vlastností. Papír má tedy nerovnoměrnou tloušťku, různou hladkost a nasákavost na horní a síťované straně archu, různou pevnost ve stroji a v příčných směrech atd. Heterogenita vlastností papíru zhoršuje jeho kvalitu a způsobuje velké potíže při práci s ním.

Charakteristika povrchu papíru

Hladkost- hlavní vlastnost papíru, charakterizující jeho povrch. Hladký papír poskytuje plný kontakt s povrchem tuhé tiskové desky, na kterou je papír pod určitým tlakem přitlačován. Přesnost reprodukce obrazových prvků závisí na úplnosti kontaktu papíru s formou. Tedy čím hladší je povrch papíru, tím více je rozlišení, tj. schopnost reprodukovat nejmenší detaily obrazu na něm, a proto je kvalita tisku vyšší. Na velmi hladkém povrchu lze s minimálním tlakem dosáhnout plného pokrytí všech obrazových prvků.

Je nemožné získat papír s úplně hladkým povrchem. Povrch papíru je vždy mikrodrsnost, vzniklý při jeho výrobě v důsledku propletení vláken a přítomnosti částic plniva na jeho povrchu. Tvoří se špatné mletí a hromadění vláken a také občasné hrubé vměstky makrodrsnost. Kromě toho zůstávají na drátěné straně listu papíru stopy sítě, což zvyšuje drsnost drátěné strany papíru.

Hladkost papíru se výrazně zvyšuje se zavedením plniva a zejména při aplikaci na jeho povrch během procesu potahování. krycí pigmentová vrstva, která zakrývá nerovnosti podkladového papíru. Pouze na vysoce hladkém křídovém papíře malé tiskové prvky lze reprodukovat.

Dobré kvality tisku lze dosáhnout i na papír nepříliš hladký, ale pod určitým tlakem, kdy se papír stlačí a jeho povrch se během procesu tisku vyrovná. Vyhlazení povrchu papíru v okamžiku jeho kontaktu s tiskovou formou zvyšuje rozlišení papíru, zlepšuje věrnost předlohy, zvyšuje přenos barvy z formy na papír.

Mechanické vlastnosti papíru

Mechanické vlastnosti papíru kombinují dvě skupiny vlastností:

Pevnostní vlastnosti charakterizující odolnost materiálu proti zničení při mechanickém namáhání,

Deformační vlastnosti charakterizující deformaci materiálu bez destrukce.

Pevnostní vlastnosti

Pevnost papíru, tzn. jeho odolnost proti zničení při mechanickém namáhání je důležitou vlastností, která určuje možnost použití papíru v tiskařských a jiných strojích a zajišťuje bezpečnost a trvanlivost hotových tiskovin.

Například, v důsledku nedostatečné pevnosti papíru může dojít k prasknutí pásu papíru. Nedostatečná pevnost papíru tak vede k neproduktivním prostojům tiskových strojů. Nízká pórovitost papíru navíc způsobuje zpomalení rychlosti tisku.

Pevnostní vlastnosti papíru závisí na jeho složení a struktuře. Při mechanickém působení na papír je možná destrukce samotných vláken, ale vazby mezi nimi jsou pravděpodobnější. Pevnost papíru tedy není určena pevností samotného vlákna, ale silou vazeb mezi vlákny.

Štípání, fibrilace vláken v procesu jejich broušení přispívá ke zvýšení počtu vazeb mezi vlákny a následně ke zvýšení pevnosti papíru. Částice plniva, umístěné mezi vlákny, slouží jako jakési „rozpěrky“ a zeslabují tyto vazby. Různé klížící prostředky ovlivňují pevnost různě. Hydrofobní (například kalafuna), tvoří křehké, snadno se hroutící vazby. Hydrofilní klížidla, podobná molekulární povaze jako vlákno (například škrob), zvyšují pevnost papíru. Vlhčení papíru vede k prudkému poklesu jeho pevnosti.

Pevnost papíru závisí na jeho struktuře, a proto není jednotná v různých směrech listu. Pevnost v tahu ve směru stroje může být několikanásobně vyšší než pevnost v tahu v příčném směru. Pevnost závisí na tloušťce papíru: při porovnání papíru stejného složení, ale různé tloušťky je silnější papír odolnější .;

Pevnost papíru hraje důležitou roli v procesu používání tiskových produktů. Tento indikátor je důležitý zejména pro kartografický, krycí, letákový, dokumentový papír, určený pro výrobu velkoformátových příloh, záložek, které jsou při použití při překládání vystaveny opakovaným přehybům.

pevnost papíru v roztržení je důležitý pro rolový papír, zejména při tisku novin na vysokorychlostních rotačkách, kdy se papírový pás často láme v důsledku nedostatečné odolnosti proti roztržení okrajů.

Odolnost povrchu papíru proti oděru důležité při tisku na vysokorychlostních kotoučových strojích. Při tření o kovové části systému unášení papíru vznikají malá vlákna a částice plniva| se může oddělit od povrchu papíru a tvoří papírový prach, který znečišťuje tiskovou formu, barevník a snižuje kvalitu potištěných produktů.

Odolnost papíru proti oděru se zvyšuje s klížením povrchu.

Pokud není povrch papíru dostatečně pevný, pak může dojít k "vytrhávání" vláken, tzn. zničení povrchové vrstvy papíru při tisku lepivými inkousty. "Vytrhávání" je také pozorováno u natíraného papíru v důsledku porušení krycí vrstvy.

Deformační vlastnosti

Deformační vlastnosti jsou nejdůležitější charakteristikou potištěného papíru, která určuje jeho chování při tisku a dalších technologických operacích. Deformační vlastnosti papíru se projevují ve všech fázích technologického procesu; k destrukci papíru dochází po deformaci.

Na papíře se může objevit pružné a elastické deformací. Pružnost- schopnost vratných deformací, ke kterým dochází při působení zatížení a okamžitě zmizí, když je zatížení odstraněno. Pružnost- je schopnost velkých vratných deformací při působení malého zatížení.

Při ofsetovém tisku je povoleno použití tužšího papíru, protože nerovný povrch tvrdého papíru přichází do dobrého kontaktu se snadno deformovatelnou pryžotextilní deskou a díky deformaci desky je dosaženo tisku na tvrdý papír. Proto lze ofsetový tisk provádět na různé tvrdé povrchy: kov, plast, dřevo.

V procesech šití a vazby, při skládání tisků, krimpování bloku apod. je nutné, aby se v papíru objevila zbytková deformace, pro větší stabilitu skladu.

Nasákavost papíru

Papírové vnímání inkoustu závisí na schopnosti jeho povrchu smáčet barvou a na savosti papíru. Všechny tiskové barvy zpravidla dobře smáčejí povrch papíru. Praktická savost papíru závisí především na jeho poréznosti. Čím větší je pórovitost papíru, tím intenzivnější je absorpční proces.

Rychlost a hloubka absorpce inkoustu závisí na počtu a velikosti nopu, stejně jako na složení a vlastnostech tiskové barvy.

Papír s velkými póry, jako je novinový papír, dobře absorbuje inkoust.

Tím je zajištěno rychlé upevnění na papír. Nadměrné nasávání však snižuje sílu výtisků a může způsobit prosakování inkoustu na zadní stranu papíru, tzn. k „propíchnutí“ tisku.

Získání intenzivních výtisků na papír s velkými póry bude vyžadovat výrazné zvýšení tloušťky vrstvy inkoustu, což povede k sedání a nadměrnému spotřebování inkoustu.

Poměr papíru a vlhkosti. Složení potištěného papíru zahrnuje rostlinná vlákna, která jsou díky své chemické struktuře, přítomnosti velkého množství hydroxylových skupin hygroskopická. Papír proto snadno absorbuje a uvolňuje vlhkost. Pokud je suchý papír umístěn v místnosti s vysokou vlhkostí, pak vlhkost ze vzduchu papír absorbuje a naopak v suché místnosti se vlhkost z mokrého papíru odpařuje.

Kolísání vlhkosti papíru mění mnoho jeho pracovních vlastností a způsobuje problémy v procesu tisku.

Při sušení papíru se zmenšují jeho rozměry, zvyšuje se tuhost a snižuje se elektrická vodivost. Přesušený papír je velmi tvrdý, snadno se trhá v tiskařském lisu. Při tisku na suchý papír je potřeba větší tlak, což zkracuje dobu chodu tiskové desky. Snížení elektrické vodivosti při nízké vlhkosti papíru způsobuje, že se papír zdá být zmagnetizovaný, což způsobuje slepování listů papíru, což komplikuje provoz tiskového stroje.

Změny vlhkosti papíru s kolísáním vlhkosti vzduchu v tiskárně způsobují zvlnění papíru, kroucení, mačkání na výtisku a nesprávnou registraci inkoustu při vícebarevném tisku. Proto je v dílnách nutné udržovat stálou teplotu a vlhkost.

Aby se zabránilo deformaci papíru při navlhčení, je zajištěna jeho aklimatizace. Papír přijatý ze skladu je nějakou dobu uchováván v dílně, aby získal vlhkostní ukazatele teploty tiskařské dílny.

Optické vlastnosti papíru

Kvalita potištěných produktů do značné míry závisí na optických vlastnostech potištěného papíru: bělost, lesk (lesk) a průhlednost.

Světlo dopadající ze zdroje se může od materiálu odrážet nebo materiálem pronikat. Bělost a lesk jsou určeny povahou a množstvím odraženého světelného toku a průhlednost je určena minulostí.

Bílý- schopnost papíru odrážet světlo difúzně a rovnoměrně v celém spektru. To za prvé znamená, že bílé povrchy odrážejí světlo difúzně v různých směrech; za druhé, spektrální složení světla dopadajícího na bílý povrch se při odrazu nemění. Proto při osvětlení sluncem nebo umělým zdrojem bude světlo odražené od bílé plochy nezabarvené, achromatické.

Skutečná těla nikdy neodrážejí ani neabsorbují celý dopadající světelný proud. V přírodě neexistují absolutně bílá ani absolutně černá těla.

Bělost papíru ovlivňuje gradaci ve světlých oblastech reprodukcí.

Při tisku barevných ilustrací je zvláště důležitá bělost papíru. Na nedostatečně bílém papíře s nažloutlým odstínem jsou barvy na tisku oproti originálu zkreslené.

Bělost papíru závisí na bělosti původních vláknitých materiálů, bělosti a množství vnesených plniv a tónování.

Modrofialový odstín zvyšuje bělost, odstraňuje žlutý odstín charakteristický pro vlákna. Optický zjasňovač eliminuje žlutost, zvyšuje množství odraženého světla. Velmi účinná je aplikace krycí pigmentové vrstvy.

Lesk Leštěný povrch zrcadlí značnou část paprsků dopadajících na něj. Lesk je definován jako poměr množství světla odraženého zrcadlově k celkovému odraženému světlu. Natíraný papír odráží 40 - 70 % a hladkost stroje - 10 % dopadajícího světla.

Povrch papíru získává lesk, lesk při dokončování na superkalandrech. Pro zvýšení lesku se do složení potahové vrstvy natíraného papíru zavádějí speciální přísady: vosk, latex, methylcelulóza.

Při výběru papíru pro tisk reprodukce různých předloh je třeba mít na paměti, že černé a barevné fotografie, stejně jako reprodukce z olejomaleb, se dobře reprodukují na papír s vysokým leskem. Pro reprodukci textu v knihách a časopisech by měl být použit papír s nízkým povrchovým leskem. Čtení textu vytištěného na papíře s lesklým povrchem rychle unavuje zrak. Je nemožné přirovnat lesk, lesk a hladkost.

Neprůhlednost. Pokud světelné paprsky procházející vrstvou látky nebo nějakého materiálu vystupují paralelně, pak se tato vrstva jeví jako průhledná. Příkladem průhledných těles je sklo, pauzovací papír, pokud je světlo látkou zcela pohlceno, pak je neprůhledné.

Je žádoucí, aby potištěný papír byl neprůhledný. Hlavní podmínkou neprůhlednosti papíru je absorpce světla, která je způsobena opakovaným lomem paprsků uvnitř materiálu. Pro snížení průhlednosti papíru se do jeho složení zavádějí plniva, jejichž vliv je tím účinnější, čím více se index lomu plniva liší od indexu lomu vláken.

Klížidla s indexem lomu blízkým celulóze nemají prakticky žádný vliv na průhlednost papíru.

Jak mohou vlastnosti papíru (ale i kartonu) ovlivnit zpracování tiskovin po tisku – řezání tisků, vazby a dokončovací procesy – a tedy kvalitu výrobků? Odpovědi jsou v tomto článku.

Charakteristika kvality papíru (kartonu) pro tisk je komplexní ukazatel, který se skládá z následujících skupin:

• kvalitativní vlastnosti(nazývají se základní), charakterizující papír jako materiál (hmotnost 1 m 2, tloušťka, hladkost, sorpční vlastnosti, optické vlastnosti atd.);
• tiskové a technologické vlastnosti, které určují chování materiálu při zpracování na výrobek;
• funkční vlastnosti, které určují spotřebitelské kvality produktu (trvanlivost, schopnost skladovat balené produkty atd.).

Základní vlastnosti papíru vyhodnoceno pomocí laboratorních přístrojů. Lze je považovat za objektivní charakteristiky.

Vlastnosti důležité pro zpracování, jsou hodnoceny jak objektivními ukazateli (odolnost povrchu proti vytrhávání, míra nasákavosti oleje, deformace za mokra atd.), tak určované výrobní praxí (všestrannost, míra anizotropie vlastností, setoff, deformace při tisku , atd.). Ty lze hodnotit pomocí instrumentálních metod měření, ale jejich projev do značné míry závisí na vlastnostech zařízení a praktických dovednostech tiskárny.

Vlastnosti produktu jsou také hodnoceny kombinací objektivních a subjektivních ukazatelů.

Pro dosažení požadovaného výsledku je při přechodu na výrobek nutné co nejjasněji formulovat požadavky na materiál, aby byly splněny podmínky zpracování nebo je nastavit v souladu s parametry materiálu a požadavky na výrobek. .

Po vytištění

Jak mohou vlastnosti papíru (ale i kartonu) ovlivnit zpracování výtisků po tisku, potažmo kvalitu výrobků?

Následující procesy jsou považovány za procesy po tisku: řezání tisků, šití a vazba a dokončovací procesy.

Řezání archy mohou být vyrobeny z role, pokud se tisk provádí na kotoučovém tiskovém stroji. Při archovém tisku se potištěné listy ořezávají nebo se výtisky rozřezávají na kopie. V některých případech se například při výrobě obalů nebo etiket používá vysekávání z papírového pásu.

Knihařské procesy jsou technologické operace:

• zpracování tiskovin (řezání, skládání, lepení předsádek a příloh do sešitů);
• výroba knižních bloků (spojování listů - šití nití nebo drátem, lepicí vazba, blokové zpracování - příprava pro vložení do krytu nebo překrytí krytem);
• tvorba brožur.

Dokončovací procesy se používají k tomu, aby tištěným výrobkům dodaly nové provozní vlastnosti a nejlepší výhled. Tyto zahrnují:

• lisování fólií;
• lakování;
• aplikace;
• rýhování;
• ražba;
• vysekávání;
• perforace atd.

Velmi často při výrobě tiskových produktů není procesem, který určuje kvalitu a cenu produktu samotný tisk, ale následné šití, vazba a dokončovací práce. To je patrné zejména při výrobě malonákladových tiskovin.

Předtiskové a tiskové procesy často vyžadují mnohem méně práce a času než knihařské a dokončovací procesy. Vady přijatelné v potiskovém zpracování do značné míry určují kvalitu tištěného produktu a mohou negovat veškerou snahu tiskařů.

Výtisky nejsou papír!

Do procesu následného tisku již nevstupuje papír, ale tištěné otisky, které se svými vlastnostmi liší od původního papíru do té míry, že proces tisku a tiskové barvy a zvlhčovací roztoky nanesené na jeho povrch, stejně jako proces sušení, změnit je. Proto by měl být vliv vlastností papíru na operace po tisku zvažován s ohledem na změny těchto vlastností během procesu tisku.

Následující vlastnosti mají největší vliv na procesy po tisku:

1. Sorpční kapacita papíru, která určuje absorpci vlhkosti (i z okolního vzduchu), absorpci vodných roztoků a roztoků lepidel, barev, zvlhčovacích roztoků, laků.
2. Vlastnosti struktury papíru:
   • geometrické (hustota jako poměr tloušťky k hmotnosti papíru o ploše 1 m 2, drsnost povrchu, pórovitost);
   • anizotropie vlastností (rozdíl mezi vlastnostmi stroje, tj. shodnými se směrem největší orientace papírových vláken, a příčnými směry);
   • deformace a jejich změna se změnou vlhkosti papíru.
3. Homogenita papíru není samostatnou skupinou vlastností, protože je dána stabilitou jak sorpčních vlastností, tak strukturních charakteristik, ale vzhledem k zásadnímu vlivu na kvalitu produktu v některých případech je vyčleňována a považována za samostatná vlastnost papíru.

Jak se tyto vlastnosti mění během tisku?

1. Sorpční kapacita ve vztahu k vlhkosti nebo kompozicím používaným pro zpracování tisků, se liší v důsledku nanášení tiskařské barvy na povrch papíru a určitého "odstínění" povrchu a celkové struktury archu.

V oblastech s tiskařskou barvou se snižuje přilnavost lepidla k papíru. Proto, aby se předešlo problémům s kvalitou lepení, je nutné, aby potištěné plochy papíru pod lepením nezapadaly.

Jednostranný tisk může v důsledku změny tendence povrchu papíru absorbovat vlhkost ze vzduchu způsobit kroucení potištěných listů nebo produktů. Aby se zabránilo kroucení, jsou stohy s papírem uchovávány pod kryty pro relaxační procesy, někdy jsou balíčky tisků položeny dřevěnými štíty a jejich potěrem.

Místa pokrytá inkoustem mají po lakování vyšší lesk z důvodu menšího pronikání laku do struktury papíru.

2. Největší vliv na papír textury zajišťuje tradiční ofsetový tisk s vlhkostí (zde pomineme speciální typy tisku, např. hlubotisk, po kterém je papír působením tištěné dvojice na něj zhutněn a jeho povrch se v přířezech vyleští).

Papír na bázi rostlinných materiálů (dřevo nebo bavlněná celulóza, dřevitá buničina, škrob) je velmi citlivý na změny své vlhkosti. Vlhčení papíru vede k výrazným (o 10-30 %) změnám příčných rozměrů vláken dřevité buničiny, oslabuje mezivláknité vazby, uvolňuje vnitřní pnutí skrytá v papírovém pásu a při výraznější vlhkosti vznikají nová. V důsledku toho se hladkost papíru snižuje, povrch se kroutí a výtisky se kroutí. Následné sušení zafixuje již nový stav konstrukce. Zpravidla méně hustý, více drsný a porézní.

Zvlhčování s následným sušením také mění deformační vlastnosti papíru. Dochází ke smrštění papírového pásu (zejména ve směru kolmém na převažující orientaci vláken v něm). Zvyšuje se hydrofobnost, tj. snižuje se náchylnost k vodě.

Sušení bez vlhkosti, které se používá u všech ostatních typů tisku (hlubotisk, suchý ofset, flexo, atd.), může také způsobit nevratné změny.

Všechny tyto metamorfózy naznačují, že operace po tisku obdrží výtisky, které jsou materiálem, který se může svými vlastnostmi výrazně lišit od originálu.

Sorpční kapacita papíru

Jednou ze základních vlastností papíru je schopnost absorbovat vlhkost (hydrofilita) nebo olejovitá složení (oleofilita).

Tyto ukazatele se odhadují buď podle množství absorbované látky na 1 m 2 povrchu, nebo podle rychlosti absorpce (doba, za kterou roztok pronikne opačná strana papír). Existují metody určené k určení schopnosti absorbovat olej podle délky olejové stopy, která se objeví na povrchu papíru, když se po něm rozprostře (rozteče) kapka oleje: čím kratší je stopa, tím větší je tendence absorbovat olej. .

Hydrofilita papíru ovlivňuje jeho rovnovážný obsah vlhkosti, který je stanoven při dané relativní vlhkosti. Obvykle je rovnovážný obsah vlhkosti papíru při relativní vlhkosti 50-60% v rozmezí 5-6%, ale jsou také možné odchylky v jednom nebo druhém směru. Například papír s vysokým obsahem dřevní buničiny za těchto podmínek může mít vlhkost až 7 %. Některé natírané papíry mají naopak nižší obsah vlhkosti díky izolačnímu účinku potahů.

Vlhkost archu určuje relativní vlhkost vzduchu ve stohu, která by pro optimální podmínky tisku měla být mezi 45 % a 55 %.

Vlhkost (obsah vlhkosti) do značné míry určuje téměř všechny vlastnosti papíru. Se vzrůstající vlhkostí roste její plasticita, tažnost do přetržení a při opakovaném ohýbání plechu se výrazně zvyšuje odolnost proti lomu.

Kraj pozitivní dopad Zvýšení obsahu vlhkosti na vlastnostech papíru je extrémně malé (pouze 2-3 %), proto je zvlhčení natíraných typů papíru nad 6 % dokonce škodlivé a může vést ke slepování listů. Nenatíraný papír s obsahem vlhkosti více než 8 % zpomaluje a ztrácí tuhost v ohybu.

Má negativní důsledky a snižuje suchost papíru. Snížení vlhkosti na 4 % vede ke zvýšení křehkosti vláken, která ji tvoří, snižuje se pevnost papíru, jeho elasticita a plasticita. Papír s nízkým obsahem vlhkosti (také nazývaný suchý papír) je náchylný k prášení, včetně okrajů listů při řezání, a také k hromadění statické elektřiny, která může způsobit problémy při zpracování.

Vlhkost výtisků se nejvíce liší u ofsetového tisku. U archového "mokrého" ofsetu, který využívá vlhčení prázdných prvků tiskové formy, může pro čtyři inkoustové náběhy dosáhnout zvýšení vlhkosti 1,5-2%.

V ofsetových strojích s kotoučovým posuvem a vypalovacích hlubotiskových lisech může být konečný obsah vlhkosti papíru 4 % nebo méně.

Pokud vlhkost klesne pod 4 %, papír se sníží nevratné procesy keratinizace vláken s obecným poklesem její mechanické pevnosti.

Zařízení pro tisk schnoucí za horka způsobují rázové tepelné zatížení v papírovém pásu, který je zahříván horkým vzduchem na teplotu 100-140 °C, přičemž vznikají značná smršťovací napětí, vyžadující vysokou stejnoměrnost a elasticitu papíru pro zachování celistvosti papíru. papírová síť. Kotoučový ofsetový tisk může navíc způsobit zvlnění okrajů. Ve větší míře se tato vada projevuje při tisku na silný papír. Některé natírané papíry ztrácejí lesk v sekci sušičky.

Přesušený papír se rozbije ve složkách. Aby se tomu zabránilo, po sušicím zařízení je papírový pás přiváděn do sekce chlazení nebo elektrostatického zvlhčování, kde je vlhkost obnovena na počáteční rovnovážnou úroveň.

Schopnost absorbovat olej do určité míry určuje rychlost schnutí výtisků. Vzhledem k použití fixačních barev, zejména při kotoučovém tisku, již nehraje absorpční faktor takovou roli při určování sklonu tisků k odsazování.

Při lepení knižního bloku ovlivňuje savost kvalitu a trvanlivost lepení.

Pro pevné spojení listů je nutné, aby lepidlo naimpregnovalo papír tak, aby v maximální míře přilnul. Za tímto účelem se blok uvolní řezačkou nebo se přes hřbet listu knihy (sešitu) udělá zářez či perforace.

Nejlepší kvality lepení dosáhnete při použití hrubého, nadýmavého papíru. Papír však musí mít dostatečnou soudržnost vnitřní struktury.

V opačném případě je možná destrukce lepeného spoje oddělením lepidla spolu s částí listu papíru (jeho delaminace v tloušťce). U papíru se slabou vazebnou strukturou, jako je novinový papír, je žádoucí impregnace lepidlem v plné tloušťce.

Pro získání vysoce kvalitního lepeného spoje by měl být papír po navlhčení lepidlem minimálně deformován. Snížení takových deformací je usnadněno poskytnutím vodoodpudivých vlastností papíru díky klížení, aby se snížilo pronikání roztoku lepidla do struktury. Poměr mezi stupněm impregnace papíru lepidlem a jeho sklonem k deformaci musí být tedy udržován na optimální úrovni.

Ceteris paribus k minimální deformaci při vlhkosti dochází ve směru maximální orientace vláken v listu, proto se v knižním bloku musí směr převažující orientace vláken shodovat s osou hřbetu.

V případě použití termoplastických bezvodých tavných lepidel pro lepení se snižuje problém deformace archu, ale do popředí se dostává problém zajištění adheze lepidla a povrchu papíru pro vytvoření silného adhezního spojení. Řeší se to použitím papíru s nízkou plošnou hustotou, do kterého může lepidlo proniknout. Kvůli nedostatku takové penetrace dochází k problémům s lepením natíraného papíru. Cesta ven je přitahovat tavná lepidla, která mají vysokou přilnavost k papíru a mají vysokou elasticitu v pevné formě.

Ale dobrá kvalita lepení nemusí na dlouhodobou publikaci stačit. Pro získání spolehlivého a hlavně odolného upevnění je důležité, aby tuhost v ohybu upevněných plechů byla co nejnižší. V tomto případě je spojení vystaveno menší přerušovací síle. Obrázky ukazují dva případy lepení: papíry s vysokou ohybovou tuhostí (A) a papíry s nižší ohybovou tuhostí (B). Při stejné síle otáčení plechů (F 1 =F 2) působí v prvním případě na místo lepení výrazně vyšší moment síly (M 1 >> M 2).

Proto a také pro vytvoření podmínek pro získání rovného hřbetu, který se nedeformuje při lepení vodným roztokem lepidla, by v sešitových listech měl být směr převažující orientace vláken rovnoběžný s hřbetem.

Nutno podotknout, že s úbytkem formátu publikace by se měla snižovat i tuhost papíru v ohybu, jelikož při otevírání a převracení takové publikace se v menší míře projevuje pružnost listu a lepení je vystaven větším vlivům.

Vlastnosti struktury papíru

Další skupinou základních vlastností papíru, které určují jeho chování v mnoha potiskových operacích, jsou vlastnosti struktury papíru a jeho deformační (elasticko-plastické) vlastnosti.

Za prvé, při ořezávání, mazání, řezání tisků je třeba vzít v úvahu objem papíru.

U kyprého papíru s hustotou do 0,6 g/cm3 se přesnost vyřezávání výtisků ve stohu na gilotinové řezačce zvyšuje se silnějším přitlačením patky lisovacím zařízením.

U papíru, který má vysokou hladkost povrchu a vysokou hustotu, by měl být tlak patky snížen.

S klesající výškou patky se zvyšuje přesnost řezání. Zvětšení tloušťky stohu tuhého papíru vede ke snížení přesnosti řezu.

Pro zajištění správné kvality vyřezávání otisků musí úhel ostření nože vysekávacího stroje odpovídat jakostním vlastnostem řezaného materiálu. U hustších materiálů by měl být úhel ostření větší. Obecně řečeno, doporučený úhel pro jednotlivé ostření by měl být mezi 19-230. Nejčastěji používaný úhel je 20-210. Při přímočarém dvojitém ostření je doporučený úhel první sekce 240, druhá - 200.

Velký význam pro procesy skládání a rýhování má schopnost papíru plasticky se deformovat při stlačení, tj. bez zotavení po vyložení.

Skládání - proces ohýbání archů tiskovin - vede k silným změnám ve struktuře archu, spojeným jak s natažením vnějšího složeného povrchu archu (A na obr. 2), tak se stlačením vnitřního povrchu (B na obr. 2). Lépe se tedy skládá papír, který je při dostatečné hodnotě prodloužení k přetržení, zajišťující bezpečnost na vnější straně přehybu (A), schopen nevratné plastické deformace na vnitřní straně přehybu (B). Při vysoké elasticitě papíru (to je často indikováno vysokou tuhostí papíru v ohybu) se sklad špatně formuje - list se snaží narovnat, což způsobuje problémy při formování sešitů, jejich skládání, ale i šití a lepení.

Ve větší míře příznivé podmínky přehyby vznikají přeložením archu podél čáry shodující se se směrem převažující orientace vláken v archu papíru (tzv. strojní směr). V tomto případě je tuhost papíru při ohýbání menší a plastická (nevratná) deformace archu po ohnutí výraznější.

Při kolmém skládání je často pozorováno zaseknutí listu na spoji vzájemně kolmých skladů. K odstranění tohoto problému se používá předběžné rýhování bodu přeložení. Zpravidla se tato technika používá i při práci s papírem o zvýšené hmotnosti 1 m 2 (více než 150 g). Vyhnete se tak „záhybům“. Podobnou roli může hrát perforace papíru podél linie budoucího záhybu.

Vliv ohybové tuhosti papíru na trvanlivost slepení bloku listů již byl zmíněn. Při přípravě a lepení předsádky je třeba vzít v úvahu také vliv vlastností papíru na kvalitu skládání.

Jednotnost papíru

Rovnoměrnost listu papíru a pásu papíru při kotoučovém tisku je nezbytnou podmínkou nejen pro získání produktu požadované kvality, ale také pro provádění práce obecně. To platí zejména pro moderní kotoučové tiskové stroje pracující s rychlostí kolem 100 tisíc výtisků za hodinu, u kterých kvalitní skládání vyžaduje stabilitu napětí papírového pásu, která závisí na jeho rovnoměrnosti. Při kotoučovém tisku může být rozhodující rovnoměrnost návinu a kvalita návleku, na který je papír navinut.

Dokončovací procesy pro lepší vzhled hotové výrobky, jakož i zvýšení jejich odolnosti proti opotřebení (laminace fólie, laminace, lakování) kladou základní požadavky na rovnoměrnost zpracovávaného materiálu. Pokud má hrubý papír nerovnoměrnou mezeru, vyjádřenou kolísáním jeho hustoty po ploše, vede to ke kolísání drsnosti a pórovitosti. To znamená, že se změní adhezní podmínky s fóliemi aplikovanými při laminaci a laminaci (laminování), což může vést k skvrnitému vzhledu výrobku, případně k oddělení fólie od jejího povrchu.

Při lakování povedou kolísání hustoty papíru v ploše k rozdílu ve vnímání laku povrchem (více zhutněná místa absorbují méně) a ke vzniku lesklého melírování. Čím hladší a rovnoměrněji zdrsněný lakovaný povrch, tím lepší je výsledek.

Při lakování papíru, který má kyprou strukturu, tekutý lak "propadne" a ke zlepšení vzhledu nedochází. Pro získání stejnoměrného lesklého povlaku musí být povrch papíru uzavřený a jednotný jak v reliéfu, tak v hustotě.

Pro sušení výtisků po lakování se používají výkonná sušící zařízení: na bázi sušení horkým vzduchem, infračerveným nebo ultrafialovým zářením. Aby se otisky po zaschnutí vrátily do normálních podmínek, je zapotřebí chladicí sekce.

Důležitou podmínkou pro získání vysoce kvalitního povlaku ve všech dokončovacích procesech je rovnoměrnost a nízký (až 6%) obsah vlhkosti zpracovávaného papíru.

Nadměrná vlhkost může, odpařující se při zahřátí během dokončovacího procesu, narušit integritu povlaku, zabránit dobré adhezi k materiálu.

Požadavek homogenity papíru z hlediska rozložení hmoty 1 m 2, který je na malých plochách definován jako rovnoměrnost mezery (míra zakalení struktury listu papíru v procházejícím světle), musí být splněn pro všechny typy dokončovacích procesů, ať už se jedná o lakování, laminování, barvení nebo mechanické zpracování v podobě různých druhů ražby.

Závěr

Tento článek nepokrývá celou škálu dokončovacích úprav tištěných výrobků, které kromě uvažovaných operací zahrnují lepení letáku, perforování, zaoblení rohů bloků, lepení, šití knižních bloků, malování okraje knižních bloků atd. Tyto vzory však zůstávají v procesech zde neuvažovaných.

Vznik nových technologií a materiálů může do určité míry neutralizovat vliv vlastností papíru na potiskové operace. Jako příklad lze uvést nové technologie lepení využívající podvrstvy pod adhezivní vrstvu - „primery“ nebo vysokofrekvenční sušení, k vyrovnání však dochází jen do určité míry a stále je třeba brát ohled na vlastnosti materiálů.

Časopisy ve veřejné doméně.

Na stejné téma:

Papír má dvě strany: stranu přiléhající k síti papírenského stroje a stranu přiléhající k plsti. Síťová strana je téměř vždy hrubší díky kosočtvercovým značkám na sítu, po kterých se během výroby pohybuje stále vytvrzený papírový pás. Rozdíl v hladkosti a pórovitosti obou stran papíru se nazývá oboustrannost.

Papír má určitou strukturu díky větší orientaci vláken ve směru pohybu síta papírenského stroje a většímu pnutí papíru v tomto směru, známém jako stroj. Příčný je směr papíru v pravém úhlu ke směru pohybu pletiva papírenského stroje.

Strukturní a mechanické vlastnosti

Hmotnost (hmotnost) je nejčastějším ukazatelem, protože. většina papírů se prodává na gramáž 1 m2. Hmotnost papíru je častěji označována jako jednotka plochy než jako jednotka objemu, jak se to dělá s ohledem na jiné materiály, protože. papír se používá ve formě listu, a proto plocha v tomto případě hraje důležitější roli než objem. Podle hmotnosti jednoho metru čtverečního potaženého archu se papír dělí na lehký (do 60 g/m 2), střední hustotu (70-150 g/m 2) a vysokou hustotu (více než 150 g/m 2). . Použití slova "hustota" v
V tomto případě to není úplně správné, ale zní to harmoničtěji než výraz „gramáž“, který se v profesionálním prostředí často používá pro označení hmotnosti jednoho metru čtverečního papíru.

Tloušťka papíru (µm) je důležitým faktorem ve vlastnostech mnoha jiných typů papíru a určuje jak propustnost papíru v tiskařském lisu, tak spotřebitelské vlastnosti (především pevnost) hotového produktu.

Mechanická pevnost je jednou z hlavních a důležitých vlastností většiny druhů papíru a lepenky. Normy pro potištěné typy papíru stanoví určité požadavky na mechanickou pevnost v tahu. Tyto požadavky jsou dány možností výroby potištěných druhů papíru bez přestávek na moderních vysokorychlostních strojích s následným průchodem přes vysokorychlostní převíječky a následně na tiskových strojích.

Dostatečná mechanická pevnost papíru by měla zajistit nepřetržitý provoz tiskových strojů v tiskařských firmách. V papírenském průmyslu je zvykem charakterizovat odolnost papíru proti protržení pomocí ukazatelů mez pevnosti nebo délky lomu papíru. Obyčejný papír vyrobený na papírenském stroji (PM) je jiný
různé ukazatele pevnosti ve stroji a příčném směru plechu. Je větší ve směru stroje, protože vlákna v hotovém papíru jsou orientována ve směru stroje.

Index odolnosti papíru (kartonu) vůči lomu je jedním ze základních ukazatelů charakterizujících mechanickou pevnost papíru. Záleží na délce vláken, ze kterých je papír tvořen, jejich pevnosti, pružnosti a vazebných silách mezi vlákny. Proto nejvyšší odolnost proti lomu charakterizuje papír, sestávající z dlouhých, pevných, pružných a pevně spojených vláken. U tištěných druhů papíru nejvýznamnější ukazatel v procesu knižní vazby a knižní vazby v polygrafickém průmyslu.

Ukazatel kvality - odolnost proti roztržení - nelze klasifikovat jako hlavní. Poskytuje současné standardy pro relativně omezený počet typů papíru. Tento indikátor je důležitý pro balení a balicí typy papíru. Tento indikátor do jisté míry souvisí s indikátory zatížení při přetržení papíru a jeho prodloužení při přetržení.

U některých typů papíru a lepenky je odolnost povrchu těchto materiálů vůči oděru jedním z kritérií, která určují spotřebitelské vlastnosti materiálu. Týká se to kresebných a kresebných a kartografických druhů papíru. Tyto papíry umožňují bez zbytečného poškození povrchu možnost odstranění psaných, kreslených popř
vytištěno mazáním gumou, žiletkou nebo nožem.
Zároveň by si takový papír s dobrou povrchovou odolností proti oděru měl zachovat uspokojivý vzhled po opětovném nanesení textu nebo vzoru na vymazanou plochu.

Pevnost za mokra nebo pevnost za mokra je důležitým faktorem u většiny papírů, zejména těch, které jsou vyráběny na vysokorychlostních papírenských strojích, protože PM musí fungovat hladce, když papírový pás prochází z jedné sekce stroje do druhé. Pevnost papíru za mokra se posuzuje podle stupně, ve kterém zůstává vlhký.
jeho počáteční síla, tzn. pevnost, kterou měl před smáčením, ve stavu suchém na vzduchu.

Tažnost papíru před přetržením nebo jeho roztažnost charakterizuje schopnost papíru natahovat se; zvláště důležité pro balicí papír, sáček, papír a lepenka pro výrobu lisovaných výrobků (papírové kelímky), voskované papírové podložky pro automatické balení cukrovinek (tzv. karamelový papír).

Zvětšení velikosti mokrého listu papíru v jeho šířce a délce, vyjádřené v procentech vzhledem k původním rozměrům suchého listu, se nazývá lineární deformace při smáčení. Hodnoty mokré a zbytkové deformace jsou důležitými ukazateli pro mnoho typů papíru (ofsetový, grafový, kartografický, fotografický substrát, papír s vodoznakem). Vysoké hodnoty deformace papíru vedou k nesprávnému vyrovnání obrysů inkoustu během tisku a v důsledku toho ke špatné kvalitě tisku. Je však třeba poznamenat, že GOST předpokládá velmi přísné zkušební podmínky (smáčení kalibrovaného proužku papíru po určitou dobu), jejichž použití je pro většinu tištěných typů papíru nepraktické. Evropské normy navrhují použití termínu „vlhkostní roztažnost“, který určuje změnu lineárních rozměrů pruhu papíru při změně vlhkosti vzduchu z 30 na 80 %.

Hladkost charakterizuje stav povrchu papíru v důsledku mechanické úpravy. Hladkost charakterizuje vzhled papíru; hrubý papír je obvykle vzhledově neatraktivní. Hladkost je důležitá pro psací papíry, pro tisk papírů a také při lepení papíru.

Průsvitnost papíru charakterizuje stupeň homogenity jeho struktury, tzn. stupeň rovnoměrnosti rozložení vláken v něm. Lumen papíru se posuzuje pozorováním v procházejícím světle. Papír s vysoce zakalenou mezerou je extrémně nehomogenní. Jeho tenká místa jsou také nejméně odolná. Nabízejí menší odolnost proti prostupu vody, inkoustu, tiskové barvy. V důsledku toho je tisk na zakalený papír nekvalitní kvůli nerovnoměrnému vnímání tiskové barvy papírem.

Papír je nerovnoměrný v lumenu a v důsledku toho i v tloušťce, vyznačuje se zvýšenou tendencí k deformaci povrchu. Nanášení povlaků na povrch takového papíru (křídování, lakování, voskování) je spojeno s výrobními obtížemi a má za následek výskyt vad. Kalandrování papíru s mezerou v oblacích je také spojeno se zvýšenou tvorbou odpadu; na povrchu se objevují leštěné skvrny.

Papír se zakalenou mezerou se obtížně barví, tvoří se vícebarevné mraky. Silné části papírového pásu se barví intenzivněji a méně intenzivně tenké.

Optické vlastnosti

Optické vlastnosti papíru jsou neméně důležité než ty strukturně-mechanické. U některých typů papíru (jako je tisk, průhledné obaly, kreslicí, fotografický, psací) jsou optické vlastnosti prvořadé. Důležité ukazatele optických vlastností jsou: bělost, opacita, průhlednost (neprůhlednost), lesk a barva.

Skutečná bělost papíru souvisí s jeho jasem nebo absolutní odrazivostí, tzn. vizuální efektivita. Bělost je založena na měření odrazu světla bílými nebo téměř bílými papíry s jednou vlnovou délkou (GOST uvádí 457 milimikronů, tedy ve viditelném spektru).
Bělost je definována jako poměr množství „spadlého“ a distribuovaného odraženého světla (%).

Žloutnutí papíru je termín, který běžně označuje snížení jeho bělosti v důsledku vystavení světelným paprskům nebo zvýšené teplotě. Papír lze chránit před poškozením světlem uložením v místnosti bez oken nebo s okny zakrytými silnými závěsy.

Neprůhlednost – schopnost papíru propouštět světelné paprsky. Neprůhlednost papíru je určena celkovým množstvím propuštěného světla (difúzního a nerozptýleného). Neprůhlednost je obvykle určena mírou „pronikání“ obrazu do testovaného materiálu umístěného přímo proti danému objektu.

Častěji se používá termín opacita papíru - poměr množství světla odraženého od listu ležícího na černé podložce ke světlu odraženému neprůhledným svazkem tohoto papíru.

Průhlednost nějakým způsobem souvisí s neprůhledností, ale liší se od neprůhlednosti tím, že je určena množstvím světla, které projde bez rozptylu. Poměr průhlednosti je lepší odhad u vysoce průhledných materiálů (kriplů), zatímco měření opacity je vhodnější pro relativně neprůhledné papíry.

Lesk (lesk) je vlastnost papíru, která vyjadřuje míru lesku, lesku nebo schopnost povrchu odrážet obrazy. Lesk lze považovat za vlastnost povrchu papíru odrážet světlo pod daným úhlem odrazu více než difúzní odraz světla pod stejným úhlem. Lesk (lesk) je tedy relativní množství světla,
odráží ve zrcadlovém směru na množství dopadajícího světla.

Chemické vlastnosti

Chemické vlastnosti papíru jsou dány především druhem použitého dřeva, způsobem a stupněm rozvlákňování a bělení a také druhem a množstvím přidaných nevláknitých složek. Tyto vlastnosti papíru jsou důležité, protože ovlivňují jeho fyzikální, elektrické a optické vlastnosti.

Pro některé druhy papíru Chemické vlastnosti jsou stejně důležité jako fyzické a v některých případech ještě důležitější. Příkladem je antikorozní papír používaný k balení stříbrných a leštěných ocelových výrobků. Tento papír nesmí obsahovat síru a sulfidy, stejně jako volné kyseliny, chlór a silné alkálie, které způsobují matování nebo leptání kovového povrchu. Nejlepší třídy antikorozního papíru jsou vyrobeny z dobře vyčištěných a vybělených hadrů.
nebo ze sulfidové buničiny, která se několikrát důkladně promyje, aby se odstranily zbytky bělidla. Stejným způsobem by měl být vyroben papír pro tiskařské barvy s kovovým typem nebo pro pokrytí zlatou fólií, protože kov v inkoustu nebo fólii se zbarví při kontaktu s papírem obsahujícím dokonce dvě části na milion redukovatelné síry na papíru. Některé antikorozní papíry používané pro balení stříbrné výrobky, impregnované solemi (například octan měďnatý, octan olovnatý nebo octan zinečnatý), které reagují se sirovodíkem obsaženým v určitém množství v atmosféře, a tím eliminují kontakt plynu se stříbrem.

Chemické vlastnosti jsou velmi důležité pro následující typy papíru:

• fotografické (pro reprodukci);
• bezpečné (proti padělkům);
• pro papír, který vyžaduje vysoký stupeň neměnnost, elektropapír určený k impregnaci pryskyřicemi a papír pro
  balení potravin.

Tyto papíry nesmí obsahovat toxické látky; kyselost a plniva v papíru musí být vhodné pro daný účel.

Vlhkost vzduchu. Poměr celulóza/voda je nejdůležitějším faktorem v chemii papíru. Množství vody obsažené v jednotlivých vláknech ovlivňuje jejich pevnost, pružnost a papírotvorné vlastnosti. Obsah vlhkosti papíru ovlivňuje jeho hmotnost, pevnost, neměnnost, rozměrovou stálost a elektrické vlastnosti; je velmi důležitý při kalandrování, tisku, nátěrech a impregnaci. Při testování papíru je obvykle kondicionován, aby se během testování během testování vytvořila konstantní, předem stanovená vlhkost.

Obsah popela v papíru závisí především na kvantitativním obsahu plniv v jeho složení. Papír s vysokou pevností by měl mít nízký obsah popela, protože minerály snižují pevnost papíru. Vysoký obsah popela je nežádoucí u papírů, jako jsou fotografické, elektricky izolační a filtrační papíry.

Mikroskopické analýzy

Kromě běžně používaných chemických, fyzikálních a optických zkoušek papíru lze důležité informace o jeho vlastnostech získat zkoumáním pod mikroskopem. Mezi důležité praktické aplikace mikroskopu patří stanovení délky a typu vlákna, složení vlákna, analýza nečistot, skvrn, stanovení stupně zpracování vlákna, studium klížení pryskyřice a škrobu a studium papíru ve vztahu k plnivům.