Ce fac ei într-o fabrică de încălțăminte? Procesul de fabricație: Cum sunt fabricate cizmele

Pantofi făcut singur este la mare căutare datorită calității și durabilității sale – de obicei realizat manual, pe bază de materiale naturale, necesitând cerințe mai mari pentru calitatea produsului finit. În consecință, prețul pantofilor cusuți manual va fi mai mare în comparație cu produsele cusute în producția automată.

Companii de pantofi lucrați manual

Chiar și într-o epocă a automatizării maxime, pantofii lucrați manual nu sunt ceva ciudat. Producții clasice englezești care sunt foarte apreciate în întreaga lume:

• Loake;

Ei fac pantofi din Piele originală si piele intoarsa cusuta manual. Există mult mai multe etape de producție decât în ​​producția automată în masă. O pereche poate fi realizată în decurs de o lună, în funcție de tipul de material și de complexitatea formei.

În ceea ce privește formele și modelele, cele mai populare cizme realizate manual sunt:

Ele diferă prin tipul de dantelă. Oxfords au șireturi închise ascunse de partea din față a pantofului. Părțile laterale sunt cusute în formă de pană, este posibilă perforarea.

Derby-urile, în schimb, au șireturi deschise, iar părțile laterale sunt cusute peste partea din față, astfel încât atunci când șiretul este dezlegat, bocancul să se deschidă liber. Derby-urile pot avea și perforații și sunt considerate cel mai versatil pantof pentru orice ocazie.

Întreaga structură a pantofului este împărțită în părți superioare și inferioare. Partea superioară este formată din următoarele elemente:

• Șosetă – acoperă degetele de la picioare, rezistă la cele mai mari sarcini mecanice atunci când este purtat.
• Vamp – acoperă partea din spate a piciorului și leagă degetul, limba și cizmele.
• Cizme - acoperă articulația gleznei, sunt cusute la vamp.
• Ochi - partea superioară a unui pantof concepută pentru găuri sau cârlige.
• Contor pentru călcâi – protejează călcâiul și piciorul, fixează călcâiul, este din piele dură.
• Limba – acoperă partea superioară a piciorului, cusută la vamp.
• Branț – conectează părțile superioare și inferioare.

Partea de jos a produsului conține:

• Talpă – cusută de-a lungul conturului cu partea superioară, împărțită în tălpi exterioare, coadă, coadă și umplutură.
• Călcâi – ridică călcâiul și este atașat de talpă; stratul superior poate fi din cauciuc.
• Călcâiul protejează călcâiul de frecare.
• Welt este un element de legătură între părți.
• Inserții de protecție – previne abraziunea stratului inferior al călcâiului.
• Filler – umple spațiul de sub branț, crește confortul în timpul utilizării.
• Un suport pentru picior este o piesă din lemn sau metal atașată între talpă și branț.

Cunoașterea designului pantofilor vă permite să îmbunătățiți fiecare detaliu, în conformitate cu scopul său.

Etape de fabricație

Realizarea pantofilor cu propriile mâini va dura mult timp, dar procesul în sine este simplu și depinde în principal de măsurătorile corecte și de calitatea materiilor prime. Întregul proces poate fi împărțit în nouă etape.

Coaserea pantofilor la comandă nu este completă fără această etapă și același lucru este valabil și pentru îmbrăcăminte. Efectuarea măsurătorilor este efectuată în principal pentru a măsura parametrii viitorului tampon.

După ce ați pregătit ultimul conform măsurătorilor, coaseți un aspect preliminar. Pentru a-l crea, ei coase o formă gata făcută din piele naturală subțire. Aici ar trebui să decideți ce tip de model va avea modelul, cum sunt amplasate cusăturile, dacă există un model sau o perforație.

Un gol pentru o viitoare pereche de cizme este tăiat dintr-o foaie de piele naturală sau piele intoarsa. Este important să lăsați o mică alocație pentru compresie și cusături - nu puteți tăia strict de-a lungul conturului măsurătorilor, altfel pantofii vor avea cel puțin o dimensiune prea mică.

Etapa de acoperire

Părțile superioare ale viitoarei perechi de cizme, cusute după modele, sunt conectate între ele. Aceasta este o parte a lucrării care necesită forță de muncă, deoarece atunci când cusați partea superioară a cizmelor, poate necesita șlefuirea pielii, tăierea marginii și retușarea acesteia.

Tensarea piesei de prelucrat

În această etapă, ultima pentru viitoarea pereche de cizme, precum și partea superioară a acesteia, sunt deja gata. Acum această parte superioară este literalmente trasă cap la cap pe blocul pregătit anterior. În această etapă, cel mai important pas este așezarea branțului, deoarece ușurința de utilizare a pantofului depinde de plasarea corectă a acestuia.

Petic cu coada

O coadă este o bandă subțire de piele care leagă toate părțile cizmei care sunt deja întinse peste ultima. Această invenție îi aparține lui Charles Goodyear - datorită tehnologiei sale, pantofii pot fi brodați la îmbinări cu o coadă și reparați în cazul, de exemplu, a formei sau a tălpii crăpate.

Talpa poate fi realizata din materiale diferite– acestea trebuie clarificate in prealabil cu clientul, sugerand varianta cea mai potrivita pentru perechea dorita. Se fac adesea tălpi din piele sau cauciuc.

Tălpile cusute sunt întărite cu cuie mici - meșterii le folosesc pentru a asigura dreptatea și fiabilitatea călcâiului. Acesta din urmă este realizat din piele groasă în mai multe straturi.

Vopsirea tălpii

După coaserea talpii și umplerea călcâiului, trebuie să le vopsiți cu culoarea necesară - alegerea culorii depinde de tonul cizmelor. Când vopseaua aplicată se usucă, perna este lustruită pentru a aplica semnătura maestrului.

Lustruire

Producția manuală de cizme se termină cu cele mai multe etapa importanta– lustruirea si aducerea in stare perfecta a perechii finite. După lustruire, obțineți o pereche netedă, elastică, perfect curățată, cu îmbinări puternice.

Știți cine face pantofii pe care îi porți și cum? Da, în cele mai multe cazuri acest lucru se întâmplă în fabricile chineze, mai rar italienii pretențioși fac asta în atelierele lor italiene pretențioase. Dar! Pantofii sunt fabricați și în Rusia, iar una dintre cele mai mari și mai moderne unități de producție este situată în îndepărtatul oraș siberian Berdsk, în regiunea Novosibirsk. Astăzi avem ocazia să mergem la fabrica grupului de firme Obuv Rossii și să vedem întregul proces de producere a pantofilor adevărați rusești!

2. Fabrica de încălțăminte S-TEP (aceasta este denumirea sa anterioară) a intrat în grupul de firme Obuv Rossii în 2015, la în acest moment Capacitatea de producție a întreprinderii este de 500 de mii de perechi de pantofi pe an! Fabrica folosește echipamente moderne, automatizează producția și produce și produce pantofi sub propriile mărci (S-TEP, all.go) și, de asemenea, produce pantofi de înaltă calitate la comandă pentru alte lanțuri și pentru agenții guvernamentale.

3. Deci, să începem în ordine. Calea încălțămintei începe cu atelierul de tăiere și cusut, așa cum spune și numele, se decupează și se coase aici. Dar înainte de a începe să coaseți ceva, trebuie să obțineți materialul de undeva. Pantofii constau din piele și alte materiale, toți arată ca piese mici, din care, ca de către un designer, sunt asamblați pantofi completi. Dar cum obții aceste mici detalii? Aici se folosesc cele mai noi echipamente computerizate pentru obținerea acestora. Operatoarea face setările necesare pe computer, iar complexul de tăiere automată folosește aceste setări pentru a tăia piesele finite. Această metodă garantează o acuratețe incredibilă!

4. Piesele gata de utilizare arată astfel.

5. Detalii, detalii, detalii. Sunt o mulțime și fiecare este foarte important! Fabrica folosește piele naturală de înaltă calitate, nubuc, velur, blană de oaie, lână, pâslă și multe altele.

6. Desigur, nu poți merge nicăieri fără oameni, mai ales într-o astfel de producție

7. Parte în parte

8. Fiecare muncitor își îndeplinește sarcina

9. În fabrică, controlul este efectuat în fiecare etapă pentru a se asigura că totul este făcut clar și eficient. Și fiecare loc de muncă are un memento despre cum să faci totul corect.

13. Arată deja ca un pantof finit?)

14. În etapa următoare, pantofii merg la magazinul de turnare prin injecție. La sosire ea arată așa.

15. Foarte curând aceste cizme vor avea branț

16. Muncitorii fac totul rapid și precis, sute și mii de perechi identice trec prin mâinile aceleiași femei

18. Pantofii care s-au comportat prost sunt loviti cu ciocanul!

19. Dar această mașină minune germană de la Desma este unică în Rusia. Tehnologia germană de injecție permite injectarea directă a tălpii de poliuretan în partea superioară a pantofului. În timpul procesului de turnare, moleculele tălpii pătrund în partea superioară a pielii - pantoful devine un singur întreg.

20. Pantofii sunt așezați în celule speciale unde mașina toarnă viitoarea talpă.

21. Așa, în câteva minute talpa și pantoful vor deveni una

24. Finisaje

26. Ultimul și cel mai important punct al verificării pantofilor finiți!

Compania rusă Ralf Ringer are deja 17 ani. Are trei fabrici proprii (la Moscova, Vladimir și Zaraysk), cea mai mare rețea de distribuție din Rusia (peste 1.700 de magazine) și cel mai mare volum de producție din țară pantofi pentru bărbați. În total, ea a vândut aproximativ 1,35 milioane de perechi în 2012.

Compania de încălțăminte Ralf Ringer

Locaţie

Orașul Moscova

Data deschiderii

1996

angajati

3000 de oameni

Cifra de afaceri anuală

2 miliarde de ruble

Înainte de începerea producției, pantofii viitori trec printr-o călătorie lungă. O echipă de manageri de brand, bazată pe tendințele modei globale, analiza pieței și rezultatele vânzărilor colecției anterioare, creează specificații tehnice. Pe baza ei, creatorii de modă vin cu o colecție, pe care o prezintă departamentului de sortimente și managerilor companiei la proiectul consiliului. În continuare, sunt selectate modele care, în opinia generală, vor fi solicitate pe piață. Pentru aceste modele ei creează harta tehnologicași modele, conform cărora primele mostre sunt create în atelierul experimental. Colecția finalizată este din nou prezentată consiliului de experți, care examinează fiecare stil și model pas cu pas, le trimite designerilor de modă pentru revizuire și aprobă sortimentul final. Abia acum colecția este prezentată cumpărătorilor din diverse magazine. Modelele pe care le aleg intră în producție de masă.

Fabrica foloseste piele din patru tari: din Rusia - pentru cizme barbatesti aspre, din Italia - pentru modele clasice, din Argentina - pentru incaltaminte semi-sport, iar din Franta provine materii prime foarte selectate, care sunt folosite la producerea celor mai modele scumpe.

Tampoanele țin cont de caracteristicile structurale ale piciorului rusesc. Pantofii noștri sunt mai largi și mai plini decât cei ai europenilor, așa că pantofii italieni clasici nu sunt adesea potriviti pentru bărbații noștri. Lățimea piciorului rus poate fi nu numai o caracteristică genetică, ci și o consecință a picioarelor plate ortopedice dobândite în copilărie din pantofi incomozi.

În acest atelier sunt decupate părți ale viitoarelor cizme. Este amplasat special la primul etaj, deoarece presele pentru tăierea pieselor sunt foarte grele - pur și simplu nu au putut rezista la tavan.

Așa sunt tăiate branțurile. Fiecare pantof (cu rare excepții, mocasini, de exemplu, fără branț principal), pentru a menține stabilitatea formei, trebuie să conțină un branț din celuloză de încălțăminte - un material foarte dens, gros. Ea, ca și oasele din corpul uman, creează cadrul pantofului.

Pe masă sunt modele legate cu sfoară pentru un pantof de un anumit stil și mărime. Fiecare astfel de piesă este introdusă într-un tăietor, care, sub o presă, decupează părțile corespunzătoare din material.

Acesta este un atelier pregătitor în care sunt prelucrate piesele tăiate anterior. Ele sunt pictate peste, incendiate cu o torță specială, îndoite și marcate cu un creion de argint. Urmează apoi marcarea pieselor: pe fiecare pantof există informații despre tipul de pantof, culoare, mărime și număr de lot.

O nuanță importantă la crearea unei cizme este aceea că nu ar trebui să aibă cicatrici sau cusături pronunțate care ar putea răni piciorul. Pentru a preveni frecarea pantofilor, marginile unor părți sunt măcinate. Pentru a controla grosimea pielii, utilizați un indicator de grosime (în imagine).

În atelierul în care se efectuează perforarea cu laser, există întotdeauna un miros puternic de piele arsă. Conform modelului specificat de program, laserul arde „găuri” îngrijite în piele.

Prin atelier parcurge o centură automată, de-a lungul căreia se deplasează cutii cu produse. Pentru ca specialistul să-și efectueze operația, maestrul plasează caseta pe bandă, apasă pe telecomandă numărul specialistului corespunzător și i se trimite cutia. La finalizarea operațiunii, specialistul returnează comandantului cutia cu produsul, iar acesta o transmite următorului operator.

În acest atelier sunt realizate branțurile principale, care sunt apoi atașate de blank-ul superior, iar apoi de talpă. Părțile branțului (principal și călcâiul) decupate la primul etaj sunt lipite împreună.

Această mașină face o depresiune în branț în care este apoi introdus suportul pentru arc.

Următorii pași implică modelarea cizmei. Pentru a face acest lucru, mai întâi, un branț din celuloză de încălțăminte este bătut în cuie pe ultimul cu trei cuie. Apoi, la mașini speciale, părțile deget și călcâi-călcâi ale pantofului sunt strânse și lipite pe ultima. Firele albe de pe bobina din fotografie sunt adeziv poliuretanic care se încălzește în interiorul mașinii.

Pantoful trece printr-o saună specială, unde este supus unui tratament termic umiditate, în urma căruia ia în cele din urmă forma unei forme. Apoi piesa de prelucrat este folosită pentru a pregăti atașarea la talpă: desenul este spălat, cizma este pre-amorsată și lustruită, iar excesul de margine de strângere este șlefuit cu un abraziv grosier.

Apoi, ultimul este scos din pantof, branțuri sunt introduse în el, tratate cu cremă, vopsite cu vopsele hidrofuge, șlefuite suplimentar și aburite cu un mini-fier de călcat special, care îndreaptă degetul interior. Pantofii sunt tratați și cu ceară de carnauba, care este considerat cel mai scump material din cosmetica pentru încălțăminte. Datorită lui, cizmele din magazine arată atât de strălucitoare.

Pentru a forma corect partea superioară a pantofului pe ultima, se folosesc șireturi industriale speciale, care în cele din urmă sunt înlocuite cu unele obișnuite.

Cizma finită este apoi verificată pentru a se asigura că se potrivește cu eșantionul. Dacă totul este bine, pun o minge de hârtie în ea, o înfășoară și o pun în cutii. Viitoarea colecție este întotdeauna prezentată în showroom-ul (foto de mai jos) din fabrică, ca eșantion.

Peste 40 de oameni lucrează la fiecare dintre cizmele noastre. De regulă, conține de la 40 la 60 de părți, fiecare operație este efectuată de un lucrător separat. În total, fabrica produce aproximativ 3.000 de perechi de pantofi pe zi.

Vladimir Grigoriev a fost primul din Rusia care a înființat producția de adidași conform măsurătorilor individuale și le vinde în toată lumea

Vladimir Grigoriev s-ar putea să nu-și fi început propria afacere dacă la un moment dat ar putea cumpăra adidași și adidași „nu ca toți ceilalți” în magazinele de pantofi. Dar mărcile de pantofi ofereau aproape același lucru, ceea ce a dat naștere ideii de a lansa producția de adidași la comandă. Clientul poate alege culoarea, elementele decorative si materialele pentru modelul care ii place. Fondatorul brandului Afour, Vladimir Grigoriev, a povestit pe site despre cum se organizează un fittting la distanță și de ce pantofii la comandă pot fi nu doar clasici.

Antreprenor din Sankt Petersburg, fondator marca de pantofi Patru. Studii: Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg (Departamentul de Economie). Din 2007, creează pantofi la comandă cu un prieten, dar din cauza crizei din 2008, partenerul a decis să părăsească proiectul. De atunci, Vladimir și-a dezvoltat independent compania de pantofi Afour.

Există sortiment, dar nu există de ales

Intotdeauna mi-au placut pantofii interesanti. Când aveam 14-15 ani, m-am apucat de skateboarding, iar unul dintre atributele importante ale acestei activități sunt adidașii. A fost considerat deosebit de cool în zonă să aibă adidași pro-model dedicati unui călăreț profesionist. Nu erau mulți bani și nu am venit cu nimic. Au cumpărat chiar și pantofii noștri Dynamo și i-au personalizat - au cusut inserții de piele intoarsă și au întărit limba cu cauciuc spumă. Adesea, acesta a fost un efort colectiv: fiecare a venit cu ceva propriu. Nevoia de invenție este vicleană.

Când erau bani pentru adidași de marcă, întotdeauna a devenit un eveniment. Câteva alte persoane au călătorit cu cumpărătorul pentru a-i ajuta cu sfaturi la alegere. Până atunci, sortimentul din magazine era deja mare, dar foarte monoton. Acesta este minusul magazinelor. Dacă un model se vinde bine, magazinul îl cumpără mai ales - și acordă mai puțină atenție lucrurilor cu adevărat interesante. Cu cât magazinul este mai mare, cu atât este mai dificil să experimenteze.

Astfel, aproape peste tot totul era la fel. Vii la magazin, sunt 40 de perechi de adidasi. Dintre acestea, două sunt mai mult sau mai puțin interesante. Vii la prietenii tăi - și totul este la fel, pentru că au făcut aceeași alegere ca și tine.

Lucrați prin bază

În 2007, un cunoscut m-a sunat și s-a oferit să coase adidași împreună. Am fost surprins - cum este posibil acest lucru? S-a dovedit că a vrut să lanseze producția de adidași, mama lui tocmai a lucrat ca designer de pantofi la o fabrică din Sankt Petersburg. Tot ce trebuia să fac a fost să desenez o schiță a pantofilor. Și chiar dacă făceam design grafic și lucram într-o agenție de publicitate la acea vreme, nu am reușit să desenez adidași de la zero. Rezultatul a fost fie gunoi, fie copii ale unor mărci celebre. O săptămână mai târziu am sunat un prieten și mi-am mărturisit eșecul meu.

La acea vreme, avea un studio clasic de fabricare a pantofilor - în primul rând adidași. Lucrurile nu mergeau bine: nu erau mai mult de două-trei comenzi pe lună. Mi-am dat seama că prietenul meu a epuizat de ideea lui și era aproape să închidă studioul. Dar eu, dimpotrivă, am luat foc, m-am interesat. Și mi-a venit gândul că trebuie să mai „lucrez baza” puțin. Aceasta înseamnă dezvoltarea modelelor gata făcute, selectarea componentelor pentru acestea și limitarea alegerii clientului doar la culoarea blatului.

Odată ce ideea s-a format, i-am spus unui prieten despre ea. Pentru a lansa un nou tip de atelier, aveam nevoie de aproximativ 200-300 de mii de ruble. În șase luni am făcut un site web, deschis grup„VKontakte” a venit cu „spaturi pentru colorat” (puteți desena cu Paint sau cu un creion pe hârtie). În acel moment, eram amândoi ocupați cu principalele noastre locuri de muncă și am investit tot ce câștigam într-un nou proiect.

Au început să apară primii clienți, dar în 2008 a lovit criza. Ne-a lovit puternic. Oamenii au refuzat apoi să cumpere nimic, în special adidași de la o marcă necunoscută. Vânzările au scăzut brusc, iar partenerul meu a spus că nu este pregătit să „strângă” toate acestea pentru a treia oară. „Dacă vrei, poți lua această afacere pentru tine, dar am mers să fac surf în Vietnam”, a spus el.

Tot de unul singur

De data aceasta am decis să merg până la capăt încă de la început. În primul rând, asta a însemnat să învăț să coas, să tai și să fac singur toate operațiunile. La prima producție, ni s-a spus adesea că „nu se poate face acest lucru”, deși le-am arătat exemple de succes de la alți producători. La aceasta ni s-a spus că „există super tehnologie în străinătate, dar aici nimeni nu va face asta pentru tine”. Această abordare nu mi s-a potrivit. Și am decis să stăpânesc toate procesele de cusut pentru a înțelege clar dacă este posibil să fac ceea ce vreau sau nu.

În plus, fabrica unde am cusut totul a refuzat să coopereze cu mine. Am început să caut o nouă producție și am găsit un cizmar care avea propriul său atelier. A vrut să o închidă, dar, din fericire, nu a avut timp nici să rezilieze contractul de închiriere, nici să vândă utilajul. De fapt, i-am închiriat producția. Cizmarul mi-a închiriat echipamentul, am început să lucrez la el și în cele din urmă am plănuit să-l cumpăr.

Am găsit și citit o grămadă de manuale, m-am așezat la producție maşină de cusutși a început să facă primele sale „Frankenstein”. Desigur, erau strâmbi și înclinați. Pentru a învăța să coaseți uniform chiar și cel mai mult model simplu, este nevoie de timp. De la prima producție au rămas patru modele pe care am exersat. Când a devenit posibil să coasez, am început să „strâng”, adică să modelez piesa de prelucrat pe bloc și să fac produsul finit.

Abia după șase luni de „antrenament” mi-am dat seama că pot finaliza prima comandă. Au devenit cizme pentru nunta unui prieten

Am început să accept comenzi în 2009. La început le-am făcut pe toate eu. Și în timp liber Am fost angajat în design, ca înainte, dar acum pe o bază independentă. Am lucrat chiar în atelier. Mi-am petrecut o jumătate de zi tăind, o jumătate de zi rezolvând problemele clienților.

Asta a durat un an. Apoi l-am luat pe cizmar. Am cusut modele toată săptămâna, iar el a venit în weekend și a „strâns” produsele. A făcut-o mai profesionist. În acel moment, mi-am atins scopul: am trecut prin toate procesele și am înțeles toate nuanțele de care trebuie să țin cont. Acest lucru mă ajută în continuare să comunic cu angajații. Îmi este mai ușor să rezolv problemele tehnice prin înțelegerea relațiilor cauză-efect.

Compania mea se numește Afour. Ce mi-a plăcut la această combinație de sunete este că sună ca cuvântul „euforie”. Acesta este sentimentul pe care îl am când producem model nou iar clientul mulțumit își primește comanda. Îmi amintesc aproape toți clienții din vedere. Ei fac parte din marea noastră familie.

Ceva special

Odată ce am învățat să coas modele de bază, mi-am dat seama că trebuie să învăț cum să design. Acesta este cel mai important lucru. Dacă modelul este prost proiectat, nu va fi cusut bine. Am început să lucrez la această problemă în același timp. După ceva timp, mi-am proiectat primul model, de atunci a fost și este mereu în sortimentul nostru sub o formă sau alta. Acestea sunt cizme clasice în stil sport.

Următoarea etapă este dezvoltarea site-ului web. Aveam de gând să lucrez la comandă și voiam să fac procesul de comandă convenabil pentru client. Pentru a face acest lucru, am venit cu un designer de pantofi online în care o persoană poate roti modelul, selecta orice parte a acestuia și o picta în culoarea dorită. Aceasta este o sarcină dificilă din punct de vedere tehnic și am petrecut mult timp căutând artiști. Agențiile au alocat bugete de milioane de dolari. Drept urmare, am găsit un programator prin prietenii mei și am făcut împreună un site web, pentru bani foarte rezonabili. Primul de la producătorii ruși.

Standardul nostru pentru fabricarea de pantofi este de 10 zile lucrătoare de la aprobarea aspectului. Multe companii private de producție de pantofi urmăresc standardul nostru, dar nu îl pot atinge. Ei au termen mediu Realizarea pantofilor la comandă durează mai mult de o lună.

Avem o mulțime de lucruri în producția noastră pe care nu le veți găsi în alte fabrici. De exemplu, mașini unice pentru tăierea tălpilor. Faptul este că toți pantofii de sport produși în Rusia sunt fabricați cu tălpi gata făcute, care sunt pur și simplu lipite în producție. Ne ascuțim singuri toate tălpile. Iar pentru producerea lor folosim materiale moderne. Se potrivesc mai bine caracteristicilor tehnice ale mersului decât tălpile companiilor mult mai mari.

Bineînțeles, rămânem în urma mărcilor sportive majore în materie de tehnologie, așa că nu ne amestecăm în sport. Facem pantofi pentru fiecare zi. Dar tehnologia noastră în sine este mult mai corectă decât cea a majorității companiilor.

Producția noastră este situată în Sankt Petersburg, pe teritoriul uneia dintre cele mai vechi fabrici de încălțăminte din zona Porții Moscovei - „Fabrica Victoriei nr. 2”. În această zonă era un întreg grup de pantofi. Acum s-a păstrat un fel de infrastructură acolo, iar unele componente sunt vândute chiar pe loc. Astfel, economisim mult pe logistică.

Închiriem câteva ateliere mici. În comparație cu producția clasică de pantofi, aceasta este o micro-afacere. Producția este împărțită în mai multe etape: tăiere, coasere, realizarea tălpilor și conectarea acestora cu restul produsului, ambalarea.

Mărimea contează

Anterior, am cusut doar dimensiuni standard. Dar apoi ne-am dat seama: nimeni, cu excepția persoanelor pasionate de această problemă, nu știe ce mărime de pantofi au de fapt și cum ar trebui să se potrivească corect.

Acum doi sau trei ani am decis să aruncăm o privire mai atentă asupra acestei probleme. Ne-am dat seama de design și am vrut ca pantofii să se potrivească perfect. Mai mult, coasem la comanda. Și conform legii, dacă o persoană greșește cu mărimea, nu-i putem schimba pantofii. Este aproape imposibil să vinzi o astfel de pereche altcuiva.

Am venit cu o astfel de caracteristică precum „size slip” - acesta este un model potrivit de pantofi. Conform schemei clasice, la realizarea pantofilor la comandă, cumpărătorului i se trimite o machetă. Am decis că pentru categoria noastră de preț această poveste este foarte scumpă și lungă. Am dezvoltat un model de pantofi „simplificat”. Se repetă forma viitorului bloc pe care va fi plasată comanda clientului. Am început să trimitem aceste documente și să întrebăm dacă este bine și dacă totul este în regulă.

Am făcut buletinele de dimensiune practic gratuite și tuturor le-au plăcut. Costă 1000 de ruble, dar această sumă este returnată la cumpărarea pantofilor. Producția lor este ieftină - livrarea este mai scumpă. Șoseta este realizată din material transparent. Clientul încearcă slipurile și trimite o fotografie. Specialistii nostri studiaza imaginea si decid marimea potrivita a pantofilor.

Există o concepție greșită conform căreia pantofii trebuie să se potrivească foarte bine, deoarece în cele din urmă se vor întinde. De fapt, acest lucru este valabil doar pentru lățime: pantofii nu se întind în lungime. Există elemente rigide în călcâi și vârf care își păstrează forma. Când mergem, piciorul se mișcă puțin față de talpă. Distanța necesară pentru această mișcare este de 0,5-1 cm în fața degetelor. Dacă nu este acolo, atunci degetele de la picioare se sprijină pe degetul de la picioare și apare tensiunea.

Sistemul de montare reduce riscul ca pantofii să nu se potrivească aproape la zero. Dar au existat și astfel de situații. Puteți încerca slipurile în diferite moduri și trebuie să abordați acest proces cu atenție. Mulți oameni sunt obișnuiți cu stilul magazinelor online de încălțăminte, când îți sunt livrate trei perechi acasă și trebuie să le încerci în 15 minute. Dar, de fapt, 15 minute nu sunt suficiente nici măcar pentru a încerca o pereche. Vă rugăm să vă plimbați prin casa sau biroul dumneavoastră în slipurile noastre timp de cel puțin jumătate de oră.

În instrucțiunile pentru a le încerca există un chestionar în care trebuie să răspundeți la cinci sau șase întrebări. Durează câteva minute. Dar unii ne scriu: „totul este în regulă pentru mine” sau „este apăsat din toate părțile”. Ne uităm la fotografie și înțelegem că totul nu este deloc așa cum au scris oamenii. Dar în fiecare situație încercăm să fim de partea clientului și să luăm în considerare toate aceste puncte. Chiar dacă spune că totul este în regulă, tot cerem răspunsuri la punctele chestionarului.

Pantofii „design standard” care nu se potrivesc pot fi returnați. Dar nu acceptăm retururi la comenzi individuale și, prin urmare, nu trimitem comanda până nu suntem ferm siguri că pantofii se vor potrivi. Preferăm să trimitem clientului încă 1-2 perechi de borderouri.

Procesul de comandă: măsurați de șapte ori

Procesul de comandă este următorul. Clientul selectează un model pe site. Îl trimitem instrucțiuni detaliate despre cum se fac măsurători. Folosindu-l, ia mai multe măsurători ale piciorului, desenează un contur, îl scanează sau îl fotografiază și ni-l trimite. Studiem dimensiunea, luând în considerare toate erorile posibile, și îi trimitem borderouri de mărime. Procesul de studiere a datelor și de a face fișe durează două zile.

Odată ce clientul aprobă dimensiunea, lansăm comanda în producție a doua zi. În total, prima comandă (inclusiv expedierea și aprobarea borderourilor) durează aproximativ 20 de zile. Dar această perioadă depinde de eficiența clientului: cât de repede preia și trimite toate măsurătorile și aprobă mărimea. Pentru un client din Moscova, se poate face în 15 zile. Desigur, cu cât mai departe de Sankt Petersburg, cu atât așteptarea este mai lungă. Dar asta nu îi oprește pe clienții noștri australieni.

Clienții care doresc pantofi „chiar acum” trebuie să explice că sunt în locul greșit și trebuie să meargă la magazin. Primim adesea apeluri de la agenții de marketing care amenință că „prind din urmă traficul” și „ne îneacă într-o mare de comenzi”. Refuzam pentru ca nu avem nevoie de achizitii spontane. Sunt un mare dezavantaj pentru noi. Recent, un client a comandat trei perechi de pantofi deodată. Din fericire, a apărut o eroare de plată la comanda. Am contactat clientul și s-a dovedit că acesta nu citise instrucțiunile și nu cunoștea nicio măsurători! Ne-a spus: „De ce să luăm măsurători, am mărimea 43?”

Adesea, oamenii vin în showroom-ul nostru, încearcă slipurile și se dovedește că dimensiunea lor reală este mai mică sau mai mare decât cea pe care au considerat-o „a lor” toată viața. Au doar picioare late sau altele caracteristici individuale. Nimeni nu explică asta în magazinele obișnuite. Iar picioarele influențează foarte mult sănătatea generală a corpului. Dacă pantofii sunt aleși incorect, talpa nu absoarbe șocul - te dor genunchii și spatele. Nu ar trebui să te zgarci niciodată la pantofi, indiferent cât de mult ai vrea.

Adolescenții nu sunt publicul țintă

Clientul nostru principal este de la 23 de ani. Oamenii mai tineri nu vin la noi pentru că nu înțeleg valoarea pantofilor noștri. Vor ceva mai la modă și mai ieftin. De asemenea, tinerii acordă rar atenție naturaleței materialelor.

Clienții noștri își pot da seama deja ce vor și nu cumpără pe ce se vând în publicitate. De exemplu, adidașii de la Kanye West costă 15.000 de ruble. Sunt doar niște adidași negri simpli, dar băieții stau la coadă pentru ei pentru că spun „Kanye West” pe ei. Și stau în mulțime pentru a cumpăra aceiași adidași! Și suntem pentru ca pantofii să fie diferiți. Îți place negrul? De ce să nu încerci negru și galben? Încercăm să încurajăm oamenii să fie ei înșiși.

Generația mai în vârstă ne cumpără pantofii destul de des. Avem o linie clasică separată, iar bărbații serioși cumpără cizme de la noi. Dar există mulți concurenți în „clasici”. Adevărat, facem un analog puțin mai modern. Tălpile noastre sunt mai ușoare și picioarele tale obosesc mai puțin pe parcursul zilei. Pentru linia clasică, am făcut-o mai mare, ceea ce înseamnă că persoanele în vârstă vor cumpăra clasicele.

Străinii cumpără mai multe ediții limitate. Unii dintre ei colecționează adidași neobișnuiți. Și este grozav pentru ei să aibă o pereche din Rusia, care probabil a fost „cusută” de un urs

Adidașii și cizmele noastre sunt cumpărate din SUA, Germania, Franța și Australia. Unii clienți au cumpărat mai mult de două perechi. Pantofii noștri sunt disponibili numai în America de Sud și Africa.

Materiale

Amestecam materiale moderne cu cele care au fost folosite in incaltaminte de mult timp si s-au dovedit bine. Pielea este un material membranar. Eliberează aer și absoarbe excesul de umiditate, făcând piciorul să se simtă confortabil. Îl folosim pentru partea superioară și căptușeală, combinându-l cu o inserție de bumbac în zona degetelor, unde se eliberează cea mai mare căldură și umezeală. Pentru adidași, achiziționăm „intermesh” cu respirabilitate ridicată. Uneori folosim materiale textile.

Tălpile sunt realizate din material EVA - acetat de etil vinil. Amorteaza si absoarbe foarte bine energia piciorului. Sub greutatea corporală, acest material se adaptează la picior. Este mai des folosit la pantofi sport și ortopedie. Partea mobilă, banda de rulare, a pantofilor noștri este fabricată în Italia. În funcție de sezon, selectăm diferite tipuri de anvelope. Pentru pantofii de iarnă este mai moale și mai vâscos, pentru semi-sezon și vară este mai dur și mai rezistent la abraziune.

Cumpărăm o parte din material aici, în Rusia, iar unele comandăm în străinătate. Majoritatea materialelor sunt din import, dar există și piele rusească. Selectăm materialul în funcție de design, proprietățile sale tehnice, calitate și raportul preț. Nu vom refuza pielea rusească bună doar pentru că este rusească.

Desigur, nu este adevărat că nu se produce nimic în Rusia. Dar avem de fapt o infrastructură foarte distrusă și multe lucruri sunt foarte greu de găsit în Rusia. Materialele sunt cel mai adesea produse de fabrici mari - într-o gamă foarte specifică și în volume foarte mari. Aceasta este problema principală. În principiu, puteți găsi ceea ce aveți nevoie în fabricile noastre. Dar atunci va trebui să cumpărați un volum uriaș.

Producătorii și furnizorii noștri nu le place să lucreze cu loturi mici. Este mai ușor pentru ei să proceseze o comandă uriașă și apoi să stea tot anul și să nu facă nimic. Când am venit și am spus că am nevoie de 100 de perechi, aproape că m-au urmărit cu o mătură urâtă, pentru că volumul minim peste tot este de la 10.000 de perechi. Le spun: „Băieți, când voi ajunge la 10.000, pur și simplu nu voi veni la voi din principiu.” Și acum sună și spun: „De ce nu vii la noi?”

Și aceasta este imaginea generală a furnizorilor ruși. Până nu le scuturi bancnotele în fața nasului lor, nici nu se vor mișca. Ei nu vor să lucreze pentru viitor. Și apoi se plâng că industria noastră de încălțăminte stagnează și nu sunt comenzi.

Tălpi

Cea mai scumpă componentă a pantofilor noștri este tălpile. Le-am comandat în străinătate. Lucrul cu reprezentanțele furnizorilor străini are, de asemenea, propriile sale caracteristici. De exemplu, costul tălpilor de la o companie italiană a crescut de cinci ori din cauza fluctuațiilor cursurilor de schimb. Mai mult, atunci când cursul de schimb a crescut, prețul a crescut. Și când a căzut, prețul nu s-a schimbat. Și acum aud întrebarea de la ei: „De ce nu ne-ați cumpărat tălpi de mult timp?” Dar nu le pot cumpăra la prețul ăsta.

Lucrul amuzant este că am fost primul client rus al acestei companii. Am economisit o sumă mare pentru primul lot pentru că nu au vândut cantități mici. Și nu numai că au întârziat această livrare, dar au adus și mai multe tălpi decât era necesar. Și au început să le vândă concurenților mei individual.

Am fost foarte arși de asta. Și în acel moment m-am hotărât: nu vom economisi o altă sumă mare pentru a cumpăra un nou lot mare de tălpi de la alt furnizor. Le vom face noi înșine.

Materialele de foi pentru tălpi sunt mai ușor de cumpărat decât tălpile gata făcute. Acest lucru necesită mai multă muncă, dar există multe avantaje ale acestei abordări. Din același lot de material pot face un sortiment mare. Dacă un anumit stil încetează să mai fie solicitat pe piață, îl pot realiza din același material stil nou. În această situație, puteți comanda cantități mari de material.

Deși volumele noastre au crescut, unele materiale sunt încă vândute în cantități foarte mari pentru noi. Uneori oferim concurenților noștri să cumpere împreună un lot de material și să împărțim costurile. Aș vrea să import materiale direct de la producători străini, fără intermediari lacomi neprietenos, dar pentru asta volumele trebuie să fie mai mari. Îi percep în mod adecvat pe intermediari, dar uneori este păcat să dai bani pur și simplu pentru că își fac treaba prost.

Livrare

Pe teritoriul Rusiei livram comenzi prin servicii de curierat. Adevărat, ele trebuie schimbate adesea. Nu am găsit niciodată un serviciu care să ne mulțumească de mult timp. După un timp de funcționare, serviciile de curierat încep să se „deterioreze” și trebuie să căutăm noi parteneri.

Motivul principal pentru aceasta este că companiile de curierat încep la un moment dat să crească și să recruteze personal. Și în căutarea profitului, încearcă să angajeze curieri mai ieftini. Și astfel de angajați lucrează extrem de prost.

Cu serviciul nostru de livrare anterior, astfel de incidente au început la mijlocul lunii noiembrie și am fost șocați. Până în punctul în care curierul sună clientul care a comandat livrarea și se oferă să ridice coletul de la depozit. Îi sunăm pe managerul lor, iar el ne spune: „Ei bine, da, nu facem o treabă bună, dar ce pot să fac.” Și pe site-ul acestei „companii în dezvoltare dinamică” ei declară „super serviciu pentru clienți”. Când am scris o reclamație în noiembrie, ne-au promis că ne vor răspunde în decembrie, dar au răspuns abia în februarie. Și asta pentru că am refuzat să plătim până când am primit un răspuns la cerere.

Dacă ceva este în neregulă cu livrarea, clienții ne sună și ne spun: „Și curierul tău...” Și sunăm la serviciul de curierat și ne dăm seama care este problema.

Pentru expedieri internaționale folosim Poșta Rusă. În ultima vreme a început să lucreze mult mai bine. În 2017, oficiul poștal a introdus o regulă conform căreia pentru a trimite în străinătate trebuie să eliberezi doar o singură bucată de hârtie. Acest lucru economisește mult timp. Trimiterea în străinătate prin serviciu de curierat este foarte costisitoare, comparabilă cu costul pantofilor în sine.

Economie

Costul pantofilor noștri este foarte mare, aproape jumătate din prețul de vânzare cu amănuntul. Atât producția, cât și serviciul necesită multă muncă. Datorită naturii individuale a muncii noastre, aproape nu avem comenzi angro.

Pretul depinde in mare masura de materialele pe care le alege clientul, precum si daca exista broderie, embosare, imprimare etc. Unii comandă „tocat complet” cu mai multe broderii și piele rară. Prețul unei perechi de pantofi Afour este de la 6.500 de ruble (acestea sunt slip-on-uri din piele). Prețul include, de obicei, borderourile de mărime dacă este necesar. Limita superioară este în jur de 20.000 de ruble, dar dacă clientul dorește, de exemplu, inserții de piele de piton, va costa și mai mult. Există un sistem de loialitate: o reducere cumulată (până la 10%) crește cu fiecare achiziție.

Suntem adesea întrebați de ce nu găsim investitori. Este greu să-i atragi pentru că nu există o infrastructură clară, iar planul de afaceri trece la nivelul senzațiilor și previziunilor. Nici măcar nu avem analogi pentru a obține statistici aproximative. În fiecare an avem statură mică. Analizăm apoi ce acțiuni au contribuit la creștere și care au încetinit-o. Pe baza acestor rezultate, planificăm dezvoltarea ulterioară.

Sezonele noastre de vârf de vânzări sunt din septembrie până în decembrie și din martie până la sfârșitul lunii iunie. În alte luni cererea este mai mică. În medie, facem aproximativ 100 de perechi pe lună

Nu am putut obține un împrumut de la o bancă, așa că am împrumutat bani pentru a-mi dezvolta afacerea de la prieteni și cunoștințe. Sunt un antreprenor individual și, din anumite motive, băncile nu ne plac. Unele bănci m-au întrebat ce fac. Când i-am răspuns că este producție, m-au refuzat imediat - „Nu finanțăm deloc producția, nu ne interesează asta”. Sistemul bancar nu ia în considerare deloc micro-afacerile de producție.

Intenționăm să obținem rambursarea completă a proiectului până la sfârșitul anului 2017. În fiecare an încercăm să creștem vânzările cu 20%. Dar din moment ce ne dezvoltăm pe cheltuiala noastră, în primii ani creșterea a fost foarte mică. Acum 20% este un rezultat realizabil. În 2016, creșterea a fost de aproximativ 30%.

Piața și concurența

În ciuda domniei mărcilor, mărcile încep să apară în Europa și Rusia firme mici, care fac ceva interesant din dragoste pentru pantofi, și nu doar din dorința de a vinde ceva. În caz contrar, mulți dintre producătorii noștri vând complet falsuri mărci celebre. Dacă mai devreme producători similari făceau „abibases”, acum au devenit insolenți și își sculptează logo-ul pe produse. Dar acesta este o fundătură.

Singura „valoare” a unor astfel de pantofi este prețul. Dar mâine va veni altcineva și va oferi același lucru cu 100 de ruble mai ieftin. Acest lucru nu dezvoltă industria ei pur și simplu cumpără produse din China cu logo-ul lipit pe ele. Este păcat când astfel de „producători” acționează sub stindardul unui „brand rusesc”.

În același timp, sunt băieți care au propriul lor stil. Poate că nu este ceașca de ceai a tuturor, dar fac ceva individual și cred că vor evolua. Când un neofit care vrea să se implice în pantofi vine la mine și îmi cere sfatul, eu mare placere il consult. Sunt pentru „Made in Russia” - a fost cool.

Nu există foarte multe companii care produc pantofi la comandă. Nu avem concurenți direcți, pentru că am ales o nișă dificilă pentru comenzile individuale: adidași și materiale moderne. Pantofii clasici sunt de obicei realizati la comanda. De obicei există componente standard, nu există probleme cu ele. Și singura ta sarcină este să faci totul bine.

Dar în Rusia, nimeni nu produce adidași adevărați și nimeni nu știe cum să-i facă. Așa că toți concurenții noștri din domeniul pantofilor la comandă lucrează în alte categorii de încălțăminte: clasic sau avangardist. Nu există nicio competiție între noi ca atare. Suntem prieteni, comunicăm și încercăm să ne ajutăm reciproc.

Sistemul de plată ca aliat

În străinătate, istoria unui produs bun și colaborările sale joacă un rol foarte important. Prin urmare, acolo a apărut interesul pentru noi, iar apariția PayPal a accelerat acest proces. Înainte de aceasta, străinii erau precauți că trebuie să plătească comanda cu cardul printr-un serviciu rusesc. Ei au spus că banca le-a interzis să facă cumpărături în Europa de Est. Când PayPal a venit în Rusia, am fost unul dintre primii din țară care a deschis un cont în acest sistem.

Clienții străini plătesc doar prin PayPal. Daca acest sistem de plata nu ar fi ajuns, comenzile noastre straine s-ar fi incheiat in faza de plata. Acum reprezintă 10-15% din totalul vânzărilor, în funcție de sezon.

Din punct de vedere tehnic, nu este deloc dificil să lucrezi cu PayPal, totul este foarte nivel înalt. Au o taxă standard pentru fiecare tranzacție, nu există taxe de abonament. În plus, acum au retrageri foarte rapide de bani prin sistem. După ce am primit plata prin PayPal astăzi, voi primi banii în contul meu bancar mâine. Pentru întreprinderile mici care prețuiesc cifra de afaceri, acesta este, de asemenea, un mare avantaj. Unele servicii similare vă permit să retrageți bani numai după două până la trei săptămâni.

Acest sistem protejează atât cumpărătorul, cât și vânzătorul. Într-o zi, am primit o scrisoare de la PayPal: „Nu puneți comanda în producție, deoarece există suspiciuni că cardul a fost folosit fără știrea proprietarului”. Acest sistem vă permite să faceți cumpărături în siguranță în întreaga lume. În cazul în care cumpărătorul are probleme la primirea comenzii, acesta poate depune o reclamație prin PayPal, iar dacă aceasta este justificată, sistemul de plată va returna banii.

Au existat situații în care un client ne-a depus o reclamație prin PayPal. Ca răspuns, am trimis toată corespondența cu clientul confirmând că ne-am îndeplinit toate obligațiile. Și PayPal a fost de partea ta, respingând cererea clientului. De fapt, este ca un mediator imparțial și îl recomandăm tuturor.

Echipă

Echipa de proiect Afour este formată din 10 oameni, inclusiv cei care lucrează externalizat. Unele operațiuni nu necesită prezența constantă a angajaților, dar încercăm totuși să ne asigurăm că aceste lucrări sunt efectuate de aceleași persoane (creatori de modă, designeri, tăietori). Aceasta se dovedește a fi „externalizare permanentă”.

Eu însumi lucrez ca „om-aburător” de fapt, responsabilitățile mele variază de la curățenie la director financiar. Dacă aș angaja angajați pentru toate aceste posturi, costurile s-ar ridica la milioane și nu aș putea recupera nimic în curând. Mă modelez, îmi place, dar acum încerc să lucrez mai ales ca art director.

Promovare

În esență, avem doar două instrumente de vânzare: un site web și un showroom de producție. Dar principalul motor al promovării este produsul în sine. Am făcut-o inițial astfel încât să se vândă singur. „Vorba în gură” pentru noi este cel mai eficient și mod de încredere publicitate.

De asemenea, ne promovăm produsul prin colaborări. De exemplu, am făcut adidași pentru o marcă de genți și rucsacuri, potrivit stilului lor și am promovat totul împreună prin canale comune. Au existat și colaborări cu artiști. Cu ajutorul lor, am făcut „colecții de capsule” pentru magazine, de exemplu „Nevalenki”. Am făcut special pentru ei un model suprarealist pantofi de dama„EggyPop” La scara noastră, a făcut mult zgomot la vremea lui. Încă mai vezi uneori aceste cizme în fotografii de pe rețelele de socializare cu comentarii: „Un bărbat cu omletă în pantofi în metrou!” De asemenea, am colaborat cu mărcile din Sankt Petersburg ANTEATER și Asya Malbershtein.

Desigur, folosim periodic atât publicitate publică, cât și publicitate plătită pe Facebook. Dar încercăm să o facem cât mai organic posibil. Încercăm să nu provocăm cumpărături spontane. Când întrebăm clienții noi cum ați auzit despre noi, de obicei ni se spune unul dintre două lucruri: fie „recomandat de prieteni”, fie „ne-ați urmărit mult timp și am decis să cumpărăm”. Și știm că persoana respectivă a venit pregătită, inclusiv pentru armăturile noastre.

Pregătim acum o nouă versiune a designerului online pentru site vor fi încărcate toate modelele noastre și toate materialele pe care le folosim. În versiunea anterioară aveam doar 12 culori în stoc, acum gama va fi mult mai largă. Designerul în sine va fi mult mai funcțional. Aceasta este sarcina noastră principală.

De asemenea, instalăm o nouă mașină care ne va permite să facem tălpi mai rapid. Astfel, costul acestora va fi ușor redus. Acest lucru ne va permite să menținem prețurile pentru al treilea an consecutiv. Încercăm să compensăm inflația prin optimizarea producției și reducerea costurilor, fără a pierde calitatea și nivelul serviciilor.

De asemenea, plănuim să deschidem un showroom în centrul Sankt-Petersburgului, pentru ca clienții să vină acolo mai convenabil. Planificăm asta de câțiva ani. Afacerea este mică, ne dezvoltăm pe cheltuiala noastră, iar deschiderea unui magazin fără pregătire este foarte dificilă. Dar acum, în sfârșit, s-a format un concept despre cum să faci asta cel mai bine și, în același timp, să nu te pierzi printre alte magazine de pantofi. Aș dori să-l deschid până în toamna anului 2017.

Mă întreb, te-ai întrebat vreodată din ce sunt făcute cizmele, pantofii și sandalele noastre? E timpul să afli! Deci, în primul rând, elementele de bază.

1. Concepte generale.

Pantofii sunt formați din următoarele părți:

Partea degetului de la picioare
- Partea Noso-beam
- Partea Gelenochny
- Partea călcâiului
- Partea călcâi-călcâi

Designul pantofilor începe cu un desen. Un designer-artist desenează o schiță a unui viitor pantof. Acest lucru este foarte munca creativă. În mod tradițional, toate modelele noi sunt produse în Italia. Apoi s-au răspândit în întreaga lume. Primul bloc este realizat conform schiței. Talpa și călcâiul sunt dezvoltate și fabricate pentru ultima. Pentru a produce tălpi turnate prin injecție (TEP sau PVC), sunt necesare matrițe foarte scumpe; Scump mai ales pentru că producția lor este monopolizată de italieni și țin prețurile în jos. Prin urmare, peste tot designul și designul pantofilor începe de la o talpă deja dezvoltată. Numai companiile mari își pot permite să-și facă propria talpă (mulată). Situația cu tălpi din piele, relaxare și plastic este mai simplă - nu necesită matrițe. O talpă turnată costă aproximativ 2 USD pentru PVC și aproximativ 3 USD pentru TPE; o talpă din piele naturală costă în jur de 10-20 USD, iar o talpă din piele naturală costă în jur de 5 USD. În Italia, lideri precum Eurosuola (care, de regulă, sunt primii designeri de tot felul de modele de talpă) au TEP la 5 USD.

După ce s-a rezolvat problema cu ultimul pentru producția de pantofi viitori, este timpul să lucreze designerul de modă, care trebuie să construiască un model al căptușelii pantofului folosindu-se de ultimul. De obicei, blocul este acoperit cu hârtie sau acoperit cu material textil, pe care designerul desenează contururile viitorului produs. Apoi designerul de modă se aliniază pe hârtie Whatman șabloane de hârtie pantof. Folosind aceste șabloane, părțile sunt tăiate manual din piele, cusute într-un semifabricat, semifabricatul este tras pe ultimul și talpa este atașată. Apare un prototip al unei cizme, care poate fi pusă în producție de masă. În această etapă, este foarte important să se prevadă tot felul de probleme care vor fi greu de eliminat atunci când cizma va fi pusă în producție. Aceasta ar putea fi: o formă neterminată, erori în construirea modelului, articole din piele selectate incorect etc. Este important să vă asigurați că toate echipamentele pentru lansarea în producție a bocancului sunt disponibile sau nu vor fi dificil de achiziționat. Altfel, din lipsa, de exemplu, a tălpilor (din cauza volumului de muncă al fabricii de talpă) sau, și mai rău, a unor accesorii, sandalele pot intra pe piață nu la sfârșitul lunii aprilie, ci la sfârșitul lunii iunie, spre marea nervozitate a celor care le vor vinde.

Deci, dacă pantoful este omologat - se potrivește confortabil pe picior, arată bine și mulțumește pe toată lumea din jur, încep pregătirile pentru serie. Blocul este replicat. Pentru producția în masă a unui model de pantof, sunt necesare cel puțin 50 de perechi de forme. O pereche costă aproximativ 10 USD în Rusia, aproximativ 20 USD în Europa; dezvoltarea unui master pad costă în Rusia de la 30 USD la 100 USD, în Italia este de obicei în jur de 150 USD sau gratuit dacă comandați o serie. Procesul de replicare a blocului în sine (spre deosebire de producția sa inițială) este mecanizat și simplu. De obicei, problema este diferită - toți pantofii au nevoie durează în același timp - în ajunul sezonului de încălțăminte. Începe o goană la fabricile de blocuri, care anterior ar fi putut fi în hibernare timp de trei luni.

Se fabrică freze. În primul rând, șabloanele de hârtie pe care creatorul de modă le-a realizat sunt notate. Adică se fac șabloane separate pentru fiecare mărime de pantof. Acest lucru se face folosind o mașină specială de clasificare. Încă o dată, pantofii de probă (de obicei mărimi extreme) sunt fabricați manual. Dacă totul este în ordine, tăietoarele de metal sunt realizate folosind aceste șabloane - cuțite speciale pentru tăierea în masă a pielii. Costul unui tăietor, în funcție de complexitatea metalului, este de 3-6 USD. Pentru un model de pantof sunt realizate aproximativ 50 de freze.
Abia acum totul este gata pentru a lansa modelul în producție.