Matriță pentru confecţionarea pietrei. Realizarea matrițelor pentru piatră decorativă artificială

Cu doar câțiva ani în urmă, conceptul de „piatră artificială” era necunoscut de puțini oameni din Rusia. Dar puțini oameni au auzit despre utilizarea materialelor de finisare realizate folosind această tehnologie.

Dar recent, produse de la piatra artificiala cuceresc din ce în ce mai mult piața noastră de construcții. Datorită simplității tehnologiei de fabricație, investiției inițiale scăzute, rentabilității ridicate și capacității de a imita diverse materiale naturale, producția sa se dezvoltă rapid. Mai mult, piatra artificială a devenit utilizată pe scară largă nu numai în proiectarea fațadelor, ci și în crearea de interioare.

În producția de piatră artificială, matrițele pentru producerea acesteia sunt de mare importanță.

Calitatea pietrei artificiale este determinată în principal de materialul din care sunt realizate matrițele pentru producerea acesteia, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Rezistenta mecanica. Forma trebuie să aibă rezistență și extensibilitate bună, să nu se rupă sau să se rupă atunci când i se aplică forțe semnificative și să-și restabilească rapid contururile geometrice.
• Rezistenta la abraziune. Forma ar trebui să transmită cele mai mici detalii de relief ale suprafeței de piatră cu detalii maxime.
• Rezistenta la expunerea chimică . Soluția de fabricare a pietrei artificiale conține materiale alcaline care pot duce la distrugerea formelor.

În prezent există mai multe tipuri forme utilizate la producerea pietrei artificiale:

• Greu(pliabil sau solid). Fabricat din metal sau plastic. Au semnificative neajunsuri, limitând utilizarea lor:
  • relief neclar al produselor finite;
  • complexitatea designului la turnarea produselor volumetrice;
  • posibilitatea deteriorarii produselor finite si matritelor.
• Semi-rigid(solid sau pliabil). Pentru producția lor, se utilizează plastic ieftin și poliuretan, cauciuc cu întărire la cald. Pe lângă dezavantajele caracteristice formelor rigide, acestea au suplimentar defecte:
  • prezența unui corp rigid suplimentar;
  • consum mare de materie primă pentru fabricarea acestora.
• Elastic(solid sau pliabil). Acestea sunt cele mai aplicabile tipuri de matrițe și următoarele tipuri de materiale de matriță sunt utilizate pentru fabricarea lor:
  • formoplaste;
  • plastic;
  • silicon;
  • poliuretan;
  • cauciuc.

Formoplast- cel mai primitiv material de formă, folosit încă de la mijlocul secolului XX. A fost folosit pe scară largă înainte de apariția elastomerilor de calitate, dar timpul său a trecut de mult. Folosit în producția artizanală de piatră artificială de calitate scăzută.

Din avantaje se poate observa costul scăzut al echipamentelor și al materiilor prime și neajunsuri include:

• contracția semnificativă a materialului în timpul răcirii, ceea ce duce la pierderea dimensiunilor geometrice;
• moliciunea matriței, ducând la deformarea părților laterale ale produsului sub formă de „barbotare”;
• rezistență scăzută la abraziune, ceea ce face imposibilă utilizarea lor atunci când se lucrează cu beton;
• intensitate mare a muncii a materiilor prime de prelucrare;
• dăunătoare sănătății;
• durabilitate redusă, ceea ce necesită actualizarea lunară a formularelor.

Datorită dezavantajelor sale, plasticul este rar folosit pentru fabricarea matrițelor:

• durabilitate scăzută;
• incapacitatea de a transmite toate nuanțele texturii;
• dificultatea de a o face singur;
• inconveniente de funcționare (produsele din gips se lipesc adesea de forme, ceea ce duce la deteriorarea acestora atunci când sunt îndepărtate).

Avantajele includ costul său destul de moderat.

Silicon aparține unui grup destul de mare de elastomeri pentru diverse scopuri, care diferă semnificativ în caracteristicile lor. Este popular printre producătorii noștri de matrițe, care sunt ușor de făcut manual. Pentru a face acest lucru, este suficient să pregătiți o bază, o soluție de silicon și un produs finit ca șablon.

Avantajele lor:

• ideal pentru turnarea în ipsos;
• posibilitatea de autoproducere.

Formele din silicon de înaltă calitate sunt produse numai în străinătate și sunt foarte scumpe. Principalele lor dezavantaje:

• rezistență chimică scăzută la materialele alcaline;
• apariția bulelor pe părțile laterale ale produselor decorative;
• dificultate în vopsirea produselor finite;
• preț semnificativ.

Poliuretan este cel mai comun material pentru fabricarea matrițelor elastice de injecție, care sunt ideale pentru turnarea vibrațiilor de ciment. Ele se caracterizează prin următoarele avantaje:

• utilizat atunci când se lucrează cu gips și beton;
• rezistență ridicată la abraziune;
• ușor de separat de suprafața întărită a produsului;
• transmite cu precizie topografia suprafeței;
• pret mic.

În același timp, formele de poliuretan au un număr de neajunsuri:

• prezența bulelor de aer pe suprafața matriței;
• calitatea formei depinde în mare măsură de calitatea materialului sursă;
• la utilizarea poliuretanului ieftin, betonul provoacă deformarea formelor;
• dependența de factorul uman (nerespectarea tehnologiei în fabricarea matrițelor).

Cauciuc este din ce în ce mai utilizat la fabricarea matrițelor prin polimerizare la cald sub presiune. Formele sunt realizate automat folosind echipamente de înaltă calitate, ceea ce asigură stabilitatea calității acestora. Avantajele lor includ:

• rezistență ridicată la abraziune;
• durata de funcționare;
• menținerea dimensiunilor geometrice pe toată durata de viață;
• suprafața de cauciuc a matriței ține bine pigmenții de colorare pe suprafață, ceea ce face posibilă utilizarea tuturor metodelor de vopsire a pietrei artificiale;
• absența bulelor de aer în interiorul și pe suprafața matriței garantează produse de înaltă calitate;
• reproducerea aproape perfectă a texturii pietrei naturale;
• cost scăzut.

LA neajunsuri includ costul ridicat al echipamentelor pentru producerea matrițelor și necesitatea instruirii personalului de exploatare.

Scurtă descriere și costul formularelor

Formoplast. Astfel de forme pot rezista la 450 - 1000 de turnări, relieful se repetă cu 95%, sunt ușor de prelucrat (de 8 - 10 ori) și sunt utilizate pentru umplerea cu materiale cu temperaturi de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 550 la 1200 de ruble. / m 2.

Plastic. Cel mai ieftin material, utilizat pentru fabricarea plăcilor cu o imitație primitivă a pietrei, poate rezista la 300 - 850 de turnări cu o temperatură a materialului de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 350 la 1300 de ruble / m 2.

Silicon. Formele se întăresc la temperatura camerei, au rezistență medie și pot rezista până la 2000 de turnări pe o gamă largă de temperaturi ale materialului turnat. Costul lor variază de la 1650 la 4300 de ruble/m2.

Poliuretan. Acestea necesită respectarea strictă a instrucțiunilor de amestecare a componentelor, altfel rezistența și durabilitatea matrițelor vor scădea brusc. Se întăresc la temperatura camerei și durează până la 4000 de turnări. Datorită aderenței la materialele turnate necesită multă lubrifiere. Costul lor variază de la 2850 la 5300 de ruble/m2.

Cauciuc. Cel mai comun material pentru matrițe care reproduc cu exactitate toate detaliile suprafeței și poate rezista până la 6.000 de turnări cu respectarea dimensiunilor geometrice ale produselor. Ele sunt utilizate într-o gamă largă de temperaturi de la -90 0 C la +300 0 C. Costul lor variază de la 700 la 1600 de ruble/m 2.

Preţ piatra artificiala pe piata constructiilor este destul de ridicat. O matriță autofabricată poate reduce semnificativ aceste costuri.

Pentru realizarea forme simple cu chiar geometric dimensiuni, puteți folosi plăci simple sau placaj, fixându-le între ele.

Pentru a face o piatră artificială frumoasă, cel mai bine este să faceți o matriță din silicon. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți cu atenție mai multe șabloane originale. Pietrele naturale pe care sunt create formele sunt bine spălate și uscate. Pentru a preveni lipirea siliconului, acestea sunt acoperite cu ceară sau parafină.

Gătit de lemn recipient de dimensiunea necesară și acoperiți-l cu plastilină. se potrivește pe ea piatra naturala, pregătit ca șablon.

Silicon Este realizat dintr-un catalizator și un întăritor, care sunt bine amestecate, respectând proporțiile specificate în instrucțiuni. După ce a lăsat timp de 30 de minute, siliconul de modelare se toarnă încet peste șablon. Ar trebui să se răspândească bine în jurul său, fără a forma cavități de aer.

Complet întărire formele se efectuează în 1 - 2 zile într-un loc întunecat, ferit de umiditate. Apoi recipientul din lemn este dezasamblat cu grijă, șablonul (piatra naturală) este îndepărtat și atât - forma este gata de utilizare.

Tehnologia de fabricare a pietrei artificiale

Cel mai răspândit tehnologie fabricarea pietrei artificiale din ciment, nisip fin și apă. Pentru a face acest lucru, cimentul și nisipul într-un raport de 3:1 sunt bine amestecate până când se obține un amestec omogen. Vopseaua se adaugă în apă, cu ajutorul căreia amestecul de ciment-nisip rezultat se agită până la consistența smântânii.

Formularul prefabricat este umplut cu soluția rezultată. Pentru a compacta forma soluției în decurs de un minut necesar bateți ușor și agitați. După 12 ore, piatra artificială rezultată este îndepărtată din matriță și lăsată timp de două săptămâni să se usuce și să capete rezistența necesară.

După extracţie Forma de piatră este spălată bine cu apă cu săpun și devine gata pentru turnarea următoarei pietre artificiale.

Din articol veți învăța cum să economisiți la finisarea „piatră”, producând piatră artificială acasă. Sunt descrise instrucțiuni foarte simple pentru realizarea matrițelor din poliuretan și silicon și se oferă sfaturi pentru alegerea materialului pentru matrițe. Puteți învăța cum să produceți elemente de finisare de lux la prețul materiilor prime.

S-a spus aproape totul despre piatra artificială de finisare. De unde să cumperi, cum să alegi, care este diferența. Tot ce mai rămâne de făcut este să scoți banii din buzunar și să-i cumperi. Cu toate acestea, în practică, prețul său se dovedește a fi destul de semnificativ pentru un proprietar cu venituri medii, care compensează lipsa de fonduri cu munca și dragostea pentru casă.

În articolul „Interior din piatră artificială, realizat manual”, am vorbit despre cum să pregătim un amestec pentru piatra decorativă de gips. În acest articol vom vorbi despre cum să faceți acest material de finisare pentru propriile nevoi cât mai ieftin posibil. Amestecul pentru producție piatra decorativaÎl puteți achiziționa gata făcut sau îl puteți face la fața locului, amestecând ingredientele. Dar de unde pot obține formularul?

Cel mai simplu răspuns este să cumperi. O varietate de oferte vă așteaptă în magazinele specializate. Costul unei matrițe de silicon cu o suprafață de 0,24 m2 începe de la 1200 de ruble. pe bucată. Puteți face singur modelul prețuit și aceasta vă va oferi următoarele avantaje:

1. Economii la achiziționarea uniformelor. Vei plăti doar pentru materii prime, care este de câteva ori mai ieftin.
2. Design individual de produs. Vei putea alege o piatră care ți se potrivește perfect, mai degrabă decât să alegi dintr-un sortiment larg, dar asemănător. Este posibil să se producă cu orice design - litere, logo-uri, monograme.
3. O abilitate pentru viață. După ce stăpâniți producția de forme simple, puteți dezvolta această abilitate și o puteți aplica în alte domenii (gătit, sculptură).
4. Spin off. Formele, a căror producție o vom descrie, sunt proiectate pentru 1000 de turnări. Un astfel de produs va dura mult timp și vă va permite să produceți de multe ori mai mult produs decât este necesar pentru propriile nevoi.

Ce tipuri de piatră artificială există?

Forma (matricea) este un recipient plat din plastic cu un fund sub forma reliefului necesar, împărțit în elemente conform designului. Materialul pentru fabricarea lor este utilizat în funcție de materiile prime cu care ar trebui să fie umplute. De obicei, se folosesc trei materiale.

Silicon

Proprietăți:

1. Foarte moale, elastic și durabil.
2. Se prepară prin amestecarea a două componente - o soluție lichidă pe bază de dioxid de siliciu și un întăritor acid în proporții stricte.
3. Încălcarea proporțiilor duce la o schimbare a proprietăților materialului.
4. Tehnologia presupune eliminarea bulelor de aer folosind un vid (mașină de vid).

Domeniul de aplicare. Există mai multe tipuri de silicon. Clasele lichide sunt folosite pentru machiaj teatral, medicamente, bijuterii și turnare foarte detaliate. Cele mai groase - pentru matrițe pentru parafină, beton, ipsos. Folosit pe scară largă în industria alimentară ca coacere, congelare etc.

Poliuretan

Proprietăți:

1. Elastic și durabil, mai dur și mai durabil decât siliconul.
2. Rezistent la chimicale.
3. Calitatea transferului texturii către matrice nu este inferioară siliconului.
4. Se prepară din două componente în proporții simple. Prima componentă este un polimer modificat - poliol. De asemenea, conține aditivi dizolvați și aditivi care corectează proprietățile în stare solidă. Al doilea (întăritor) este MDI (metil difenil diizocianat).
5. Formarea și întărirea au loc în condiții de cameră, bulele de aer sunt îndepărtate prin încălzire (un uscător de păr) fără vid.

Domeniul de aplicare. Rigiditate scăzută - elemente decorative, carcase, echipamente medicale. Duritate medie- matrite pentru gips, beton, rasini, carcase. Rigiditate ridicată - mobilier, piese auto, role, garnituri tehnice și alte produse industriale. Folosit pe scară largă în mediile din fabrică.

Plastic

Forme rigide cu un perete subțire, care repetă contururile produsului. Insensibil la substanțe chimice. Sunt realizate din poliuretan în fabrică prin turnare la cald și presare cu echipamente speciale. Ele sunt utilizate în principal pentru producerea plăcilor de pavaj folosind metoda de contracție prin vibrație. În afara competiției.

Deci, o revizuire superficială este suficientă pentru a decide asupra materialului viitoarei forme. Plasticul este eliminat din cauza lipsei echipamentelor din fabrică. Alegem poliuretanul din mai multe motive:

1. Aplicație universală. Aceeași matriță din poliuretan va permite turnarea din gips și mortar de ciment.
2. Usor de preparat. Proporțiile de 1:1, 2:1 sau 1,5:1 evită erorile, în timp ce siliconul necesită de la 2% la 6% în funcție de condiții.
3. Nu este necesar tratament cu vid.
4. Pretul este de cateva ori mai mic.

Facem o matrice pentru piatra decorativă cu propriile noastre mâini

Întreaga procedură se reduce la menținerea materialului lichid în forma dorită până se întărește. Cu alte cuvinte, vom crea o formă pentru matrice. Poliuretanul și siliconul folosesc același principiu de funcționare.

Ce vei avea nevoie:

1. O masă plată, plată, de cel puțin 1 x 1 m, care stă în interior, la temperatura camerei.
2. Placaj sau PAL lăcuit neted (ideal laminat) de dimensiunea formei viitoare plus grosimea proprie (de placaj) pe fiecare margine. Laturile de 50 mm sunt atașate de jos și una de alta cu confirmări. Cu alte cuvinte, aveți nevoie de o cutie pentru turnare în care va sta modelul principal.
3. Elemente ale modelului principal (pietre, uniforme și netede pe o parte).
4. Lipici universal PVA sau superglue.
5. Uscător de păr de construcție.

Ce este un model principal și cum să-l faci

Acesta este relieful original din care va fi luată impresia. Și aici există două opțiuni.

Opțiunea unu. Elemente individuale mari. Ele pot avea o formă rotundă naturală sau dreptunghiulară tăiată - nu contează. Limite ale grosimii rezonabile produs finit variază de la 10-50 mm pentru gips și 10-30 mm pentru beton și mortar. Nu uitați că plăcile finite vor trebui lipite de perete. Piatra trebuie să fie plată pe o parte. Orice este potrivit pentru formă - de la marn la granit.

Procedura de operare:

1. Încercăm pietrele de pe tabla de formulare. Le așezăm astfel încât să existe cel puțin 15-20 mm între ele și între piatră și perete.
2. Conturăm pietrele cu un marker.
3. Instalăm elementele conform marcajelor, aplicând lipici universal pe partea plată.
4. Umplem golurile dintre placă și marginile neuniforme cu etanșant acrilic.

Atenţie! Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție și îndepărtați orice adeziv și material de etanșare rămas din matriță.

Modelul principal cu elemente mari este gata.

Varianta a doua. Elemente mici grupate în zidărie nesistematică. În termeni, aceasta se numește „grămadă”. Pentru a obține o distribuție în această formă, mai întâi trebuie să creăm acest formular. Aceasta este o muncă minuțioasă. Aici va trebui să faceți o cutie mică în funcție de dimensiunile modelului cu laturile de 20 mm.

Procedura de operare:

1. Selectăm elementele grămezii - adevărate fâșii de gresie cu margini naturale.
2. Tăiem pe lungime pe o parte, astfel încât lățimea benzii de la tăietură până la marginea naturală să fie de la 20 la 30 mm.
3. Asamblam grămada prin lipirea benzilor împreună. Distanța dintre ele nu trebuie să depășească 5 mm.
4. Când cutia este umplută, punem parafină tehnică pe relieful rezultat și o topim cu un uscător de păr de construcție.
5. Parafina încălzită curge prin fisuri și umple partea inferioară a modelului principal. Acest lucru este necesar pentru ca poliuretanul lichid să nu umple acest loc. Atunci va fi pur și simplu imposibil să scoți modelul din el.
6. Dupa ce parafina s-a intarit, dezasamblam cutia mica.
7. Scoateți cu grijă modelul, transferați-l într-o cutie mare (cu laturi de 50 mm) și puneți-l pe lipici.
8. Sigilăm golurile dintre pietre și avion.

Din acest moment, procedura este identică pentru ambele opțiuni.

1. Montam laturile de 50 mm pe confirmat folosind sigilant.
2. Punct cheie. Ungeți cofrajul și piatra cu un agent de dezlipire - curățați uleiul de mașină.

Atenţie! Lubrifierea cu un agent de eliberare se efectuează de mai multe ori până când porii pietrei sunt umpluți. În caz contrar, poliuretanul lichid va ocupa spațiu în pori și acest lucru poate duce la uzura rapidă a matriței și la complicații în timpul funcționării.

1. Setăm nivelul formei în planuri.
2. Pregătim amestecul de poliuretan în strictă conformitate cu instrucțiunile.
3. Umpleți cofrajul cu compoziția. Este permisă așezarea unei plase rezistente la alcali pentru a întări partea inferioară a matricei flexibile.
4. După timpul specificat în instrucțiuni, dezasamblam cutia și separăm cu grijă siliconul înghețat de modelul principal. Îndepărtăm căderea.

M-am gândit că nu voi scrie un articol despre fabricarea matrițelor, deoarece nu plănuiam să fac asta. Dar piatra nu se cumpara atat de des pe cat ne-am dori, asa ca am decis sa facem matrite de vanzare. Și există un motiv bun pentru asta: oamenii caută pe internet atât piatră, cât și forme. Și dacă o persoană vrea să facă singur o piatră, atunci le va cumpăra și le va face, dar le va cumpăra de la alții, așa că nu am ratat o astfel de sursă de venit suplimentar, mai ales că nimeni în orașul nostru nu vinde mucegaiuri. Deci, astăzi vom vorbi despre cum să faceți o matriță de înaltă calitate pentru piatră decorativă artificială cu propriile mâini. Vom folosi compus siliconic ca exemplu vor fi o mulțime de fotografii și o mulțime de informații utile despre care puțini oameni vă vor spune.

Fabricarea matricei

Dacă cineva nu știe ce este o matrice, aceasta este întreaga „structură” în care se toarnă siliconul sau poliuretanul. Pentru matrice veți avea nevoie de o bucată de PAL laminat și bare de aproximativ 2 pe 2 cm. Am găsit PAL la gunoi, cineva va spune „ugh”, dar nu mi-e frică, am urcat cu mașina și l-am încărcat. portbagajul și atât, și este gratuit. În loc de bare, am folosit piese din dulap (mai zăceau și în coșul de gunoi), sunt lăcuite și sunt grozave pentru a face o matriță: siliconul se va separa mai bine de ele.

Am luat ca bază o matriță din poliuretan gata făcută, dar am decis să fac părțile mai groase, deoarece siliconul are de câteva ori mai puțină rezistență decât poliuretanul și se poate rupe atunci când este îndoit.

matriță din poliuretan

Distanță 1 cm

Vreau să fiți atenți la cum să vă alăturați „barurilor”. Trebuie să încercați să vă asigurați că nu există goluri între ele și PAL. Dacă nu puteți face acest lucru din cauza lipsei de materiale bune, atunci când înșurubați barele pe PAL, conexiunea poate fi acoperită cu silicon obișnuit, altfel compusul se va scurge.

Imbinare fara goluri

Pentru producție vom avea nevoie de:

1. Compus de silicon;
2. Catalizator (vine cu compus);
3. Lubrifiere.

Set model matriță =)

Am folosit agent de eliberare cu ceară BC-M. În schimb, puteți folosi vaselină obișnuită înainte de utilizare, trebuie să o încălziți puțin și să o întindeți peste modelele principale cu o perie, dar mai multe despre asta mai târziu.

Deci, există cofraje pe care trebuie să lipiți modelele principale.

Cofraj

Următorul pas este lipirea plăcilor pe PAL, dar mai întâi vreau să vă spun cum să pregătiți aceleași plăci.

Pregătirea modelelor principale

Înainte de a face matrița, trebuie să vă gândiți la câtă zonă doriți să fie și să numărați numărul de plăci. În cazul meu, formularul are o suprafață de 0,25 metri pătrați. metri în care sunt 24 de plăci. Trebuie să alegeți plăci de cea mai înaltă calitate pentru matriță: fără „chiuvete” sau coșuri.

Denivelări pe modelul principal

Calitatea matriței va depinde de modelele principale utilizate și de modul în care sunt asigurate. Este necesar să le asigurăm, altfel la turnarea compusului se pot deplasa, așa cum sa întâmplat la noi prima dată.

După cum puteți vedea, unele părți sunt groase, iar altele sunt subțiri. Acest lucru se datorează faptului că plăcile nu au fost lipite de matrice

De asemenea, vă sfătuiesc să vă uitați la partea din spate a plăcilor, pentru că... poate fi ușor curbat.

Partea din spate curbată din piatră decorativă

Dacă neglijezi acest lucru și îl completezi așa cum este, atunci compusul va curge în aceste crăpături și vei suferi apoi de îndepărtarea formei finite din matrice, iar apoi va trebui să tăiați părțile laterale, iar aceasta este o muncă suplimentară. .

Lipirea modelelor master

Pentru a lipi uniform modelele principale și a face toate laturile la fel, am decis să fac marcaje direct pe PAL.

Marcare

Acum trebuie să lipiți plăcile pe PAL pentru a face acest lucru, luați un etanșant siliconic obișnuit (cel mai ieftin) și aplicați-l pe marginile plăcilor, așa cum se arată în fotografie.

Aplicați etanșant siliconic

Lipiți-l.

Lipirea plăcilor

După cum puteți vedea, siliconul a ieșit pe părțile laterale și trebuie îndepărtat. L-am răzuit cu o șurubelniță obișnuită. A ieșit așa.

Facem același lucru cu plăcile rămase.

Matricea noastră este gata!

Acum trebuie să acordați timp siliconului să se usuce. Apoi luam lubrifiantul si il aplicam pe suprafata in 2 straturi cu un interval de 1-2 minute. Este necesară lubrifierea, astfel încât matrița să poată fi îndepărtată cu ușurință după uscare.

După cum am scris mai sus, puteți folosi vaselină obișnuită înainte de utilizare, trebuie să o încălziți pentru a se răspândi mai bine; Nu am încercat asta, dar am văzut câteva videoclipuri cu el fiind folosit.

Așteptăm până când lubrifiantul se usucă puțin. Apoi ne setăm matricea după nivel.

Umplere cu compus

Înainte de turnare, compusul trebuie amestecat bine, deoarece De obicei, există sediment gros în partea de jos. Este mai bine să amestecați cu un băț de lemn, nu va zgâria borcanul și nu vor fi benzi de plastic în soluție. După amestecare, trebuie să adăugați întăritorul și să amestecați din nou bine. Amestecul va fi mai lichid. Apoi turnați soluția rezultată direct din borcan în matrice. Trebuie să turnați un flux subțire și, în primul rând, trebuie să umpleți toate adânciturile.

Foarte întrebare frecventă: cum se calculează cantitatea de silicon sau poliuretan pe matrice? Aceasta înseamnă că luăm matricea finită cu plăci lipite și o umplem cu tencuială uscată. Apoi turnăm gipsul într-un recipient, îl punem pe cântar și măsurăm greutatea. De exemplu, ai luat 3 kilograme, se dovedește că vei avea nevoie de aceeași cantitate de compus. Desigur, aceasta nu este o metodă foarte precisă, dar nu știu altă modalitate, dacă știe cineva, scrie în comentarii.

Asta sa întâmplat.

Placi de față în formă piatra naturala Pot fi forme diferite. Se foloseste pentru finisarea caselor si locuri publice. Se realizeaza folosind matrite speciale. Cu cât este mai bine, cu atât piatra va arăta mai naturală. Pentru această sarcină, producătorii folosesc matrițe din poliuretan.

Proprietățile de bază ale semifabricatelor din poliuretan

• Separarea usoara si rapida a mortarului intarit. Placa își va menține integritatea și structura nu se va deteriora. Procesul de producție va economisi timp.
• Reproducerea completă a texturii pietrei naturale. Oamenii care nu cunosc toate subtilitățile nu vor putea distinge versiunea artificială de cea naturală. Blankul din poliuretan surprinde perfect toate cele mai mici detalii.
• Posibilitatea de a folosi orice materiale. În acest caz, puteți utiliza nu numai gips, beton și alți compuși. Maeștrii folosesc un amestec care se potrivește proprietăților sale.
• Varietate de configurații și dimensiuni geometrice. Cumpărătorii vor alege o variantă în funcție de caracteristicile suprafeței de finisat. Adăugând substanțe colorante puteți crea modele unice de plăci.

Catalogul nostru prezintă o varietate de produse și aici puteți alege opțiunea potrivită.

O matriță pentru autoproducția de piatră artificială poate fi achiziționată de la un supermarket de construcții. Dar dacă doriți un produs cu o formă nestandard, atunci trebuie să învățați cum să faceți matrițe.

Este imposibil să se facă piatră artificială de înaltă calitate fără matrițe în care trebuie turnată o soluție dintr-o anumită compoziție.

În general, acesta este cel mai simplu în acest momentîntrebare. De ce? Da, doar pentru că astfel de produse sunt vândute în orice supermarket de construcții. Singura problemă este că nu toată lumea are un astfel de supermarket în apropiere sau nu este întotdeauna ușor să ajungi la el.

Dar, în acest caz, nici problema nu este rezolvată, deoarece pentru a obține materiale pentru producerea matriței, dacă doriți să o faceți singur, va trebui să căutați și un supermarket similar.

Adică, există o singură întrebare - cumpărați o matriță sau faceți-o singur. Să spunem imediat că producția independentă nu este în niciun caz mai ieftină, ei bine, poate cu un ban, și atunci numai dacă faci mai multe produse deodată. Atunci de ce, după cum se spune, să te deranjezi?

Aceasta este o chestiune de onoare pentru un rezident de vară care este pregătit pentru o independență completă sau pur și simplu a decis să facă pietre în viitor cu exact forma care este cea mai interesantă pentru el (la urma urmei, în supermarket toate produsele sunt standard).

Auto-producția nu este în niciun caz mai ieftină, ei bine, poate un ban, și atunci numai dacă faci mai multe forme deodată

Un model finit vă poate oferi cel mult câteva vizualizări ale produsului finit în timpul producției. Există chiar și zeci de forme pe care le poți realiza singur, în funcție de imaginația ta și de materialele inițiale pentru realizarea machetei.

Forme din lemn

Modelele din lemn nu sunt exemplul cel mai reușit, dar ar trebui să ne referim și la el, deoarece producția de piatră are loc cu ajutorul lor. Cum are loc producerea unui model pentru material de căptușire?

Totul aici este destul de simplu - pentru a crea un model din lemn, sunt selectate mai multe plăci vechi, de preferință cu cât mai multe defecte posibil, precum și chiar șipci. Partea inferioară a modelului este realizată din scânduri, iar părțile laterale sunt realizate din șipci. Luăm scânduri vechi și rupte, astfel încât partea superioară, decorativă, a pietrei să aibă o formă unică, cu un model unic.

Laturile trebuie să fie uniforme, precum și pereții despărțitori suplimentari din interiorul formei, astfel încât să putem menține aceeași distanță între pietre în timpul așezării. Deși, dacă piatra este produsă pentru un model haotic, puteți face totul conform propriilor cerințe, forma poate fi chiar curbată nestandard, pereții despărțitori pot desena cele mai complicate modele și forme.

Modelul este doborât cu cuie, bine întărit și compactat pentru ca viitoarea soluție să nu dispară din el. În ceea ce privește dimensiunea, decizia vă aparține numai, deoarece nu putem decide pentru fiecare rezident de vară ce caracteristici are nevoie materialul.

Apoi totul merge conform tehnologiei - pregătirea soluției, pigmentul, armarea, acoperirea matriței sau așezarea polietilenei, turnarea cu amestecare sau tamponare, uscarea soluției și obținerea materialului finit.

Pur și simplu nu putem pretinde caracterul practic sau calitatea înaltă a unui astfel de model pentru producția de piatră. Nu, desigur, avem experiență de lucru cu astfel de structuri, dar nu cea mai bună, și cu atât mai mult, astăzi există tehnologii mai fiabile care oferă rezultate decente.

Matrite din piatra de silicon

Realizarea unui astfel de design vă va lua ceva timp, plus că va exista inconvenientul de a călători la supermarket pentru a cumpăra consumabile, precum și unele costuri. Dar, ca rezultat, veți obține o piatră cu adevărat exclusivistă pe care nimeni altcineva nu o are, dacă, desigur, puteți face față procesului de producție prima dată.

Este posibil ca matrița pentru piatră artificială să nu funcționeze prima dată, așa că aveți grijă la proces

Selectarea mostrelor pentru realizarea matritelor

Poate cea mai simplă etapă a procesului este atunci când trebuie să determinați ce tip și dimensiunea materialului doriți să primiți ulterior. Pentru a selecta o probă, puteți lua o probă naturală, fragmentele acesteia, sau puteți face ceva singur, spargeți pietre sau tăind și șlefuindu-le marginile.

Realizarea unei matrițe pentru turnarea modelului

Aici vom avea nevoie de experiență în producția de cutii și cutii din lemn, care este în general foarte simplă. Ca bază, puteți lua o piesă de mobilier veche, o foaie pătrată sau dreptunghiulară de PAL laminat, de exemplu.

Apoi, trebuie să fixați părțile laterale pe foaia de aceeași înălțime cu grosimea pe care intenționați să faceți modelul. Totul ar trebui să fie destul de strâns și sigur, puteți chiar să acoperiți toate piesele cu lipici și numai apoi să le răsuciți cu șuruburi sau să-l doborâți cu cuie.

Punerea pietrei în formă

Așezăm cu atenție mostrele pe care le-am găsit la dacha sau le-am făcut folosind un instrument. Asigurați-vă că păstrați o anumită distanță între ele, câțiva centimetri. Când așezați piatra pe fundul cutiei, acoperiți rosturile cu plastilină, astfel încât siliconul lichid să nu curgă sub mostre.

Când pregătiți piatra, ar trebui să înțelegeți că o parte a acesteia trebuie să fie plată, acest lucru este necesar pentru o plasare convenabilă în cutie, precum și pentru a obține, ca rezultat, un material de înaltă calitate pentru lucru, a cărui latură va fi; să poată adera la suprafața de finisat.

Prepararea siliconului pentru fabricarea matrițelor

Nu este nimic complicat în pregătirea materialului - trebuie doar să lucrați conform instrucțiunilor, adăugați întăritorul și catalizatorul în proporțiile necesare, amestecați totul bine folosind un mixer electric.

După ce ați pregătit siliconul, lăsați-l să stea aproximativ o jumătate de oră și treceți la pasul următor.

Completarea formularului

Pietrele sunt verificate pentru montarea corectă în cutie, acoperite cu unsoare sau alt lubrifiant, iar siliconul este turnat în cutia cu pietrele. În timpul acest proces Ar trebui să tamponați în mod constant siliconul, astfel încât să se așeze într-un strat uniform. Acest lucru va preveni, de asemenea, formarea de goluri inutile în interior forma viitoare. Turnați silicon până când acoperă cea mai înaltă piatră din cutie cu aproximativ 5 cm.

Acum formele cu silicon trebuie așezate într-un loc întunecat și uscat și lăsate să se usuce bine. În unele cazuri, produsul este gata în 36-48 de ore, dar uneori trebuie să așteptați o săptămână. Totul aici depinde de materialul și condițiile de producție și uscare.

La sfârșitul perioadei de uscare, părțile laterale ale cutiei sunt îndepărtate, iar forma finită este separată cu grijă de pietrele de probă. Acum este complet gata de utilizare pentru producerea de material. publicat

Dacă aveți întrebări pe această temă, adresați-le experților și cititorilor proiectului nostru.